[发明专利]一种耐火玻璃的加工工艺

摘要

本发明公开了一种耐火玻璃的加工工艺，主要涉及玻璃加工技术领域，包括以下步骤，上片、清洗研磨干燥、自动喷涂、低温处理附着、下片转运、上片、高温加热置换、高温加热、萃冷、冷却、下片包装，采用雾化式纳米颗粒喷涂、低温附着、高温置换并钢化，让耐火材料和钢化同步完成，质量更稳定，效率大大提高，此种工艺从加工时间上可以节约至少2倍，抽检合格率可以达到95％以上，生产成本可以降低50％。

主权项

1.一种耐火玻璃的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，上片、清洗研磨干燥、自动喷涂、低温处理附着、下片转运、上片、高温加热置换、高温加热、萃冷、冷却、下片包装，/n(1)上片、清洗研磨干燥：将切磨好的毛坯玻璃上片至清洗研磨干燥装置，经清洗研磨干燥装置对毛坯进行初步加工，将玻璃表面抛光预处理，然后进行清洗，清洗后通过高温烤干表面水分；/n(2)自动喷涂：将清洁好的玻璃自动传动到高效喷雾装置，采用3kg的压力自动喷涂，将硅烷偶联剂和铯钾防火盐涂液喷涂到玻璃表面，硅烷偶联剂主要起耦合作用，能够让大离子半径的物质很好地吸附在玻璃表面，中间就是耦合层，在高温的时候耦合层挥发，玻璃表面与吸附的物质进行置换反应，促进化学及物理反应；/n(3)低温处理附着：采取50±5℃热风循环，确保下片段玻璃已经完全干燥和置换用的耐火材料均匀地覆盖在玻璃表面；/n(4)下片转运：下片人员穿戴干净的无尘手套作业，作业过程中尽量不接触喷涂面。玻璃放架采取真空包装，确保在下道工序作业前干燥并无灰尘；/n(5)上片、高温加热置换：将转运的玻璃放入钢化炉水平辊道上，进入钢化炉，前段温度控制在500±50℃，通过硅烷偶联剂促进作用下，使其在较短的时间内充分发生置换反应，同时置换出的物质在高温状态进行挥发，不影响最终产品的外观质量；/n(6)高温加热：通过硅烷偶联剂促进作用下，在较短可控的时间内置换完成后，传动到高温区，对置换完成的玻璃进行加热，加热到玻璃特定的软化点温度，在加热过程中，使玻璃在加热过程中在自身重力的作用下逐渐达到所需的平面；/n(7)萃冷：当加热到玻璃特定的软化点温度后，采用水平辊道钢化法进行吹风萃冷，在玻璃的萃冷过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生张应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性；/n(8)冷却：淬冷后的玻璃从钢化炉风栅段中移出，自然冷却至室温；/n(9)下片包装：将自然冷却至室温的玻璃经检验入库。/n