[发明专利]一种改善缸套材料切削性能的工艺

摘要

本发明公开了一种改善缸套材料切削性能的工艺，对缸套内孔采用打磨设备进行打磨处理，将缸套插入固定板开设的插孔中，并通过支撑架支撑，然后驱动气缸，通过活塞杆带动夹板将缸套固定；启动第二伺服电机工作，通过第二转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，进而带动第一滑块在第一滑轨上下滑动，与第三滑轨协同作用，从而调节横梁的高度；本发明在缸套粗车内圆后，通过驱动电机带动偏心轮转动，进而带动打磨辊上下移动，对缸套内圆进行振打和滚压，既提高了内圆表面的尺寸精度，又能消除残余的铸造应力和粗加工应力，达到改善后期客户精加工切削性能的目的。

主权项

1.一种改善缸套材料切削性能的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选材加工：采用钢管或金属型湿涂料离心铸造工艺制备缸套铸件，随后将缸套铸件锯断成单个毛坯并进行热处理；2)精密加工：将毛坯加工成缸套，其中：缸套的内径公差范围为：±0.01mm，缸套的外径公差范围为：±0.015mm，缸套的长度公差范围为：±0.10mm，缸套的形位公差范围为：圆度0.01‑0.03mm、圆柱度：0.005‑0.015mm；缸套的内表面粗糙度及平台网纹参数范围为：Rz:1.0‑6.3um，Rpk:0.18‑0.25um，Rk:0.125‑0.4um，RVK:0.7‑2.5um；3)软氮化处理：将步骤2)加工后的缸套毛坯进行软氮化处理；4)精车外圆；5)精磨外圆；6)研磨处理：对缸套内孔采用打磨设备进行打磨处理，将缸套插入固定板开设的插孔中，并通过支撑架支撑，然后驱动气缸，通过活塞杆带动夹板将缸套固定；然后将打磨辊插入缸套中；启动第一驱动电机和第二驱动电机工作，第一驱动电机通过第一转轴带动固定板转动，进而带动缸套转动，第二驱动电机通过第二转轴带动偏心轮转动，进而带动打磨辊上下移动，进行振动打磨；7)抛光：将打磨后的缸套内孔采用数控抛光机床进行抛光处理，以去除金属碎片、夹杂物。