[发明专利]强化高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的微波连续悬浮焙烧方法

摘要

一种强化高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的微波连续悬浮焙烧方法，采用微波连续悬浮焙烧系统，方法按以下步骤进行：(1)将高磷鲕状赤铁矿破碎磨细制成铁矿粉，然后倒入给料仓，输送到预处理流化器；(2)向预处理进料室和预处理出料室内通入保护性气体；(3)通过微波腔体对铁矿粉加热，然后进入还原流化室；(4)向还原进料室和还原出料室内通入保护性气体；当温度降低至450～700℃时，向还原出料室内通入还原性混合气体，进行还原磁化焙烧，还原物料进入冷却器；(5)还原物料降温至100℃以下后，进入收集槽。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著；实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

主权项

1.一种强化高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的微波连续悬浮焙烧方法，其特征在于采用微波连续悬浮焙烧系统，该系统包括给料仓、预处理流化器、微波腔体、微波发生装置、还原流化器、冷却器和收集槽；给料仓底部的出料口与预处理流化器的进料口连通，预处理流化器外部套有微波腔体，内部设有预处理挡板将预处理流化器内部分隔为预处理进料室和预处理出料室，预处理挡板的顶边与预处理流化器的顶板连接，预处理挡板的两个侧边与预处理流化器的侧壁连接，预处理挡板的底边与预处理流化器的底板之间的空隙作为预处理通道；预处理进料室和预处理出料室的底部分别设有第一进气口和第二进气口，预处理进料室的顶部设有出气口与气固分离器的进料口连通；预处理流化器的进料口设置在预处理进料室的上部；预处理流化器的出料口设置在预处理出料室的上部，并与还原流化器的进料口连通；还原流化器内部设有还原挡板将还原流化器内部分隔为还原进料室和还原出料室，还原挡板的顶边与还原流化器的顶板连接，还原挡板的两个侧边与还原流化器的侧壁连接，还原挡板的底边与还原流化器的底板之间的控制作为还原通道；还原进料室和还原出料室的底部分别设有第三进气口和第四进气口；还原流化器的进料口设置在还原进料室的上部，还原流化器的出料口设置在还原出料室的上部，并与冷却器的进料口连通；冷却器的出料口与收集槽相对；微波腔体与微波发生装置装配在一起；方法按以下步骤进行：(1)将高磷鲕状赤铁矿破碎并磨细制成铁矿粉，然后倒入给料仓，经过给料仓连续输送到预处理流化器内；所述的高磷鲕状赤铁矿铁品位10～50％，磷的质量百分含量0.4～1.5％；(2)通过第一进气口和第二进气口分别向预处理进料室和预处理出料室内通入保护性气体，使预处理流化器内的铁矿粉处于流化状态，保护性气体从预处理进料室顶部的出气口排出，部分铁矿粉随保护性气体排出进入气固分离器；(3)开启微波发生装置，产生的微波进入微波腔体，并通过微波腔体对预处理流化器内的铁矿粉加热至800～1100℃，被加热后的铁矿粉从预处理流化器的出料口排出，进入还原流化室；(4)通过第三进气口和第四进气口分别向还原进料室和还原出料室内通入保护性气体，使还原流化器内被加热后的铁矿粉处于流化状态；当被加热后的铁矿粉的温度降低至450～700℃时，通过第四进气口向还原出料室内通入还原性混合气体，对出料室内的铁矿粉进行还原磁化焙烧，生成还原物料随还原性混合气体进入冷却器；(5)还原物料在冷却器内降温至100℃以下后，从冷却器出料口连续进入收集槽，获得磁化焙烧铁矿粉。