[发明专利]一种汽轮机热力性能试验不确定度控制方法

摘要

本发明公开了一种汽轮机热力性能试验不确定度控制方法，包括步骤：a、收集汽轮机热力性能试验主要测量参数使用的仪表数量、精度或校验报告；b、计算各测量参数的仪表测量不确定度Ui及对热耗率试验结果的敏感度系数c、计算汽轮机热力性能试验热耗率整体不确定度Ut1～Uti；d、拟合汽轮机热力性能试验热耗率整体不确定度随时间的变化曲线fn(t)；e、计算fn(t)与预定试验不确定度θ的差值函数εn(t)结果；e、对差值函数εn(t)及试验进行时间T进行判断，验证试验是否可以结束；f、如果不满足结束条件，给出达到预定试验不确定度试验还需要继续进行的试验时长。本发明可有效控制汽轮机热力性能试验试验结果的时间不确定度，可用于指导汽轮机性能试验的进行。

主权项

1.一种汽轮机热力性能试验不确定度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、收集汽轮机热力性能试验中，主要测量参数所使用的试验仪器、仪表数量、精度等级和校验报告；其中，采用经校验仪表测试的参数包括：主蒸汽压力、主蒸汽温度、高压缸排汽压力、高压缸排汽温度、热再热蒸汽压力、热再热蒸汽温度、最终给水温度、最后一级加热器进水温度、给水泵出水温度、除氧器出水温度、除氧器进水温度、ASME流量喷嘴处凝结水温度、汽轮机排汽压力及发电机功率；需要提供校验报告的测点包括：ASME流量喷嘴；需要提供精度等级的测点包括：再热器减温水流量、热器减温水流量、给水泵汽轮机进汽流量、发电机PT及CT互感器精度，进入步骤B；/nB、根据ASME PTC6 Report-1985《汽轮机性能试验测量不确定度评价导则》的计算方法，结合各测量点所使用仪表校验报告、精度数据，计算各测量点的仪表测量不确定度U_i以及各测量参数对汽轮机热耗率试验结果的敏感度系数进入步骤C；/nC、汽轮机热力性能试验开始后，从起始时间0开始，每隔δt时间记录一组数据，当记录第i组试验数据时，利用第1～i组数据计算各测量参数的时间不确定度及汽轮机排汽压力的空间不确定度，并根据各测量参数的系统不确定度U_i，计算汽轮机热力性能试验第i个热耗率整体不确定度U_ti，得到U_t1～U_ti，进入步骤D；/nD、当试验进行至已经记录第n组试验数据时，根据计算数据(U_ti,i×δt)，i＝1,2,…,n，利用最小二乘法拟合汽轮机热力性能试验热耗率整体不确定度随时间的变化曲线f_n(t)，进入步骤E；/nE、当试验进行至已经记录第n组试验数据时，计算f_n(t)与预定试验不确定度θ的差值函数ε_n(t)结果，进入步骤F；/nF、对差值函数ε_n(t)及试验进行绝对时间T进行判断，如果T＜2小时，则试验继续进行，进入步骤D；如果T≥2且ε_n(t)＞0，进入步骤G；如果T≥2且ε_n(t)≤0，进入步骤H；/nG、根据f_n(t)与预定试验不确定度θ，计算得到试验进行至第n组数据时，要达到预定不确定度θ仍需进行的试验时间T_n，试验继续进行，返回步骤D；/nH、汽轮机热力性能试验热耗率整体不确定度已达到预期要求，试验结束。/n