[发明专利]一种原位合成低压冷喷涂铝青铜涂层的制备方法

摘要

本发明提供了一种原位合成低压冷喷涂铝青铜涂层的制备方法，该方法为：将Al粉、Fe粉、Al2O3粉、Mn粉、Zn粉和Cu粉，混合均匀得到冷喷用粉体，然后低压冷喷涂至基体表面，得到混合粉体涂层，再进行感应重熔原位合成，得到铝青铜合金涂层。本发明使用低压冷喷涂技术，将冷喷用粉体喷涂到基体上，得到混合粉体涂层；然后对混合粉体涂层进行进行感应重熔原位合成，得到铝青铜合金涂层，经过感应重熔后，合金化反应充分，混合粉体涂层的微观组织从纯金属传变为合金组织α相，β相、γ2相和[AlFe]相，形成了铝青铜合金涂层，组织致密，孔隙率低，能更好的保护基体材料，铝青铜合金涂层涂层厚度可以控制在100μm～2mm；需要的设备简单，工艺方便。

主权项

1.一种原位合成低压冷喷涂铝青铜涂层的制备方法，其特征在于，该方法为：S1、将Al粉、Fe粉、Al₂O₃粉、Mn粉、Zn粉和Cu粉，混合均匀得到冷喷用粉体；所述冷喷用粉体由以下质量分数的原料制成：Al粉15％～20％、Fe粉5％～10％、Al₂O₃粉10％、Mn粉2％～5％、Zn粉1％～2％，余量为Cu粉；所述Al粉是由雾化法制备的形貌为类球状颗粒的粉体，所述Fe粉是由电解法制备的形貌为不规则形状颗粒的粉体；所述Al₂O₃粉是由破碎法制备的形貌为不规则多边形颗粒的粉体；所述Mn粉是由电解法制备的形貌为不规则形状颗粒的粉体；所述Zn粉是由雾化法制备的形貌为类球状颗粒的粉体；所述Cu粉是由电解法制备的形貌为树枝状颗粒的粉体；S2、将S1中得到的冷喷用粉体，低压冷喷涂至基体表面，得到混合粉体涂层；所述低压冷喷涂的工艺参数为：工作气体为压缩空气，载气温度为400℃～440℃，载气压力为0.60MPa～0.64MPa，喷涂距离为10mm～20mm，喷涂速度为0.4m/s～0.6m/s；S3、将S2中得到的混合粉体涂层进行感应重熔原位合成，得到铝青铜合金涂层，所述感应重熔原位合成的工艺参数为：感应线圈与基体的间隙为3mm～4mm，加热温度为800℃～940℃，加热功率为1.2kW～1.5kW，频率为175kHz，加热时间为10s～20s。