[发明专利]一种超精微硬质合金铣刀的制造工艺

摘要

本发明涉及刀具制造技术领域，其公开了一种超精微硬质合金铣刀的制造工艺，包括如下工艺步骤：(1)硬质合金毛坯制作、(2)电火花切割加工、(3)液氮冷处理、(4)珩磨内孔、(5)研磨内孔、(6)磨端面、轴台及刃部外圆、(7)线切割键槽、(8)磨容屑槽及前刃面、(9)磨齿形；其中，所述磨端面、轴台及刃部外圆工序、所述磨容屑槽及前刃面工序、所述磨齿形工序中均设置有粗磨工步和精磨工步，且所述粗磨工步和精磨工步之间均安排有低温去应力时效处理工序，所述低温去应力时效处理是将铣刀置于低温时效油炉中，并在设定的加热温度和保温时间下进行时效处理。本发明实现了小模数铣刀对于蜗杆的高精高效高耐用度的铣削。

主权项

1.一种超精微硬质合金铣刀的制造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：/n(1)硬质合金毛坯制作：配制硬质合金粉末原料，经压制成形和真空高温烧结烧结，制成硬质合金毛坯；/n(2)电火花切割加工：先采用电脉冲机床对铣刀进行电火花穿孔，再采用慢走丝切割机床进行铣刀内孔的线切割半精加工，然后以内孔为基准对铣刀的容屑槽进行线切割粗加工；/n(3)液氮冷处理：将铣刀置于液氮冷却箱内进行-185℃以下的低温时效处理，以定型材料内部组织从而提高铣刀尺寸的稳定性；/n(4)珩磨内孔：采用珩磨机和珩磨工具，对铣刀的内孔进行珩磨；/n(5)研磨内孔：采用研磨机和研磨工具，对铣刀的内孔进行研磨；/n(6)磨端面、轴台及刃部外圆：采用数控外圆磨床，铣刀的内孔以芯轴夹具定位，磨加工铣刀的两端面、轴台外圆和刃部外圆；/n(7)线切割键槽；/n(8)磨容屑槽及前刃面：采用数控工具磨床，铣刀的内孔以芯轴夹具定位，使用金刚石砂轮镜面磨削铣刀的容屑槽及前刃面；/n(9)磨齿形：采用数控滚刀磨床或数控工具磨床，铣刀的内孔以芯轴夹具定位，使用金刚石砂轮进行齿形的铲磨或型线法点磨，形成后角并与前刃面形成切削刃；/n其中，所述磨端面、轴台及刃部外圆工序、所述磨容屑槽及前刃面工序、所述磨齿形工序中均设置有粗磨工步和精磨工步，且所述粗磨工步和精磨工步之间均安排有低温去应力时效处理工序，所述低温去应力时效处理是将铣刀置于低温时效油炉中，并在设定的加热温度和保温时间下进行时效处理。/n