[发明专利]一种外齿筒式拉刀精切齿刀盘的制造工艺

摘要

本发明涉及金属切削刀具制造技术领域，具体涉及一种外齿筒式拉刀精切齿刀盘的制造工艺，包括毛坯制造、车加工、线切割粗加工、真空热处理、冷处理、磨平面、磨前刀面、慢走丝精切割内齿、精磨刀盘外圆等工艺步骤，其中，所述磨平面工序中，其在平面粗磨与平面半精磨之间、在平面半精磨与平面精磨之间均安排有低温去应力时效处理工序以消除磨削过程中产生的表面应力进而减少平面精磨后的变形。本发明提高了筒式拉刀刀盘的制造精度，提高了刀盘的耐磨性，并降低了刀盘制造费用。

主权项

1.一种外齿筒式拉刀精切齿刀盘的制造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：/n(1)毛坯制造：将高速钢粉末经过高温高压的压制、锻造而制成刀盘毛坯；/n(2)车加工：使用数控车床，将刀盘毛坯安装在精密卡盘上进行车加工；其中，刀盘的内孔、端面、前刃面在一次装夹加工出来，以保证各部分尺寸的同心度和垂直度；/n(3)线切割粗加工：使用数控电火花线切割机床，线切割粗加工刀盘内齿及定位键槽；/n(4)真空热处理：将线切割粗加工的刀盘置于真空炉中进行真空淬火和真空回火，以获得良好的综合机械性能和较小的工件变形；/n(5)冷处理：将刀盘置于液氮冷却箱内进行低温时效处理，以定型材料内部组织从而提高刀盘尺寸的稳定性；/n(6)磨平面：采用精密数控圆台磨，磨加工刀盘的两平面；所述磨加工包括平面粗磨、平面半精磨和平面精磨；/n(7)磨前刀面：采用数控工具磨，将刀盘安装在精密的专用芯轴上，用金刚石滚轮修整陶瓷结合剂CBN砂轮的锥面，使用修整后的陶瓷结合剂CBN砂轮对刀盘的前刃面进行镜面磨削；/n(8)慢走丝精切割内齿：采用精密数控慢走丝机床，利用精密数控慢走丝机床的四轴四联动数控走丝功能，精切割带有侧后角的刀盘内齿、精切割定位键槽；所述刀盘内齿和定位键槽的精切割在一次装夹下完成；/n(9)精磨刀盘外圆；采用精密外圆磨床，将刀盘安装在芯轴定位夹具上，以刀盘的端面及定位键槽为基准，精磨刀盘的外圆，以保证同一组各个刀盘外圆相对于刀盘内齿的形位公差；/n其中，所述磨平面工序中，其在所述平面粗磨与平面半精磨之间、在所述平面半精磨与平面精磨之间均安排有低温去应力时效处理工序以消除磨削过程中产生的表面应力进而减少平面精磨后的变形。/n