[发明专利]轨道交通用高精度轴承滚子的生产工艺

摘要

本发明涉及一种轨道交通用高精度轴承滚子的生产工艺，步骤1、冷镦：利用四工位高速冷镦机将钢材拉丝后镦压成滚子毛坯。2、热处理：热处理是全自动网带炉热处理流水生产线。3、硬磨1；4、硬磨2；5、球基面；6、硬磨3；7、超精：超精研工艺是采用8块油石来回震荡，对滚子的滚道面进行加工；8、涡流探伤：本工序采用德国IBG生产的涡流探伤设备，该设备安装在超精机上，实现对滚子的展开，从而进行100%涡流探伤，主要检测滚子表面的缺陷及内部组织的裂纹。9、包装。本发明的优点通过四工位多次成型，不仅能够保证产品的成型精度，同时还能使材料的金属流向趋于合理，提高产品的使用寿命。

主权项

1.轨道交通用高精度轴承滚子的生产工艺，其特征在于，1）冷镦：利用四工位高速冷镦机将钢材拉丝后镦压成滚子毛坯；2）热处理：热处理是把冷镦后的滚子毛坯在固态范围内通过一定的加热、保温和冷却、清洗辅助完成对产品的淬、回火处理以改变其组织和性能，获取产品特性需求的一种关键工艺；项目热处理是全自动网带炉热处理流水生产线；3）硬磨1：磨削滚子的外径，去除部分磨量，使滚子的滚道面达到工艺尺寸要求，为后续硬磨2、及硬磨3的滚道面几何精度打下基础；4）硬磨2：磨削滚子的外径，去除部分磨量，使滚子的滚道面达到工艺尺寸要求，提高滚子滚道面的圆度、椭圆度指标，为后道球基面工序及硬磨3工序打下基础；5）球基面：球基面工序是加工滚子的大端面，使其端面光滑平整，并形成图纸规定的曲率半径，同时使端面与滚道面轴线垂直；6）硬磨3：本工序是加工滚子的滚道面，磨量控制在20μm左右，主要目的是为了提高滚子滚道面的粗糙度、圆度、椭圆度、凸度，为成品的波纹度指标打下基础；7）超精：超精研工艺是采用8块油石来回震荡，对滚子的滚道面进行加工，以提高滚子滚道面的粗糙度、圆度精度和表面质量，以达到表面零缺陷要求，确保粗糙度、波纹度、圆度、凸度的技术指标达标；8）涡流探伤：本工序采用德国IBG生产的涡流探伤设备，该设备安装在超精机上，实现对滚子的展开，从而进行100%涡流探伤，主要检测滚子表面的缺陷及内部组织的裂纹；9）包装：为保障产品的一致性，同时为了避免磕碰伤的产生，本工艺采用自行研发的管式包装机对高精度产品进行管式包装。