[发明专利]一种降低铝电解生产过程氟化铝消耗的控制方法

摘要

一种降低铝电解生产过程氟化铝消耗的控制方法，所述控制方法是采用工艺技术控制、阳极效应控制、添加质量控制、净化系统管理的综合控制方法；所述工艺技术控制是根据电解槽的历史变比曲线判断电解槽的发展趋势，合理调整氟化铝下料间隔，保持适宜的工艺技术参数，降低氟化铝单耗，本发明通过工艺技术控制、阳极效应控制、添加质量控制、净化系统管理的综合控制，本发明可有效降低氟化铝单耗指标，将氟化铝单耗指标由原来的17kg降低至14kg以下，经济性较明显；降低了氟化物的挥发，有效控制了对环境的破坏，同时也实现节能减排。

主权项

1.一种降低铝电解生产过程氟化铝消耗的控制方法，其特征在于，所述控制方法是采用工艺技术控制、阳极效应控制、添加质量控制、净化系统管理的综合控制方法；所述工艺技术控制是根据电解槽的历史变比曲线判断电解槽的发展趋势，合理调整氟化铝下料间隔，保持适宜的工艺技术参数，降低氟化铝单耗，具体如下：a.将氟化钠与氟化铝的分子数之比平稳控制在2.40～2.50，添加氟化铝调整分子比时要平稳，让分子比逐渐平滑过渡到目标值，防止电解槽出现大幅度的电压波动，对氟化铝的消耗产生影响；b.根据电解槽的历史变比曲线和电解质温度，分析电解槽的热平衡，曲线过于平缓时加大氟盐添加量来抑制热趋势，防止氟化铝挥发量增加，保持电解质温度在940℃－947℃；c.每天记录添加AIF₃量和电解质温度，以每5天为一个周期每天测两次的平均电解质温度为基准值，每次测量的电解质温度控制在基准值的±2℃之内，与每周次的分子比化验分析结果进行对比分析，根据对比分析情况调整AlF₃的添加量，保持稳定的电解质温度和分子比，降低氟化铝的消耗；d.控制电解过热度8℃－15℃；e.控制电解质水平目标值为16～17cm，当电解质水平过高或过低时，增大氟化铝投入量；f.换极时捞净阳极坑内料块、浮料，保证电解质洁净；加料时认真堵极缝，保证壳面不塌陷，电解槽平稳，不走冷，阳极不长包；g.定期测量阳极电流分布，发现阳极长包、长牙立即处理；h.勤查设备，保证氟化铝下料正常，减少人工添加，保证下料点畅通，使氟化铝能顺利添加到电解槽内；所述阳极效应控制是严格控制阳极效应系数和效应持续时间；加强电解槽的正常维护，设备运行正常，保证氧化铝下料正常；下料口要敞开，减少由于堵料等现象造成突发效应；所述添加质量控制是在添加氟化铝时不添加在火眼、壳面塌陷处，不添加在新更换阳极附近；添加时氟化铝时先在电解质表面加一层氧化铝再添加氟化铝，防止氟化铝留在保温料上，再洒一层氧化铝覆盖；添加过程中避免氟化铝泼洒，四处飞扬；所述净化系统管理包括：a.电解槽操作时尽可能少打开槽盖板，操作完后在最短的时间内盖好槽盖板，减少含氟气体外逸；b.在烟气干法净化系统中，最大限度的让电解槽内烟气进入烟道中，烟气通过管道反应器并与新加入的新鲜氧化铝充分混合，吸附烟气中的氟化氢，吸附过氟化氢的氧化铝又回到电解槽中使用。