[发明专利]动叶齿型异形倒角的造型方法及其加工方法

摘要

本发明的动叶齿型异形倒角的造型方法，涉及叶片制造工艺的技术领域，解决低边齿造型困难的技术问题。该方法包括基础模型建造、原始定位面、低边齿特性线、低边齿加工面和整体加工面的成型方法及其动叶齿型异形倒角的制造方法。本发明用以完善动叶齿型异形倒角的加工工艺，满足人们对轴流压缩机和TRT叶根连接符合设计规范强度的要求。

主权项

1.一种动叶齿型异形倒角的造型方法，动叶与压缩机的主轴相连接，其特征在于，所述造型方法包括：/nS1：基于CAM编程软件中绘制叶根设计的基础模型，并在所述基础模型侧面上形成与主轴连接的动叶榫齿及在基础模型确定的叶根平面，所述动叶榫齿的边沿线与所述叶根平面相交；/nS2：在所述动叶榫齿两端对应位置切取初始的低边齿面，并沿所述动叶榫齿面上所述低边齿面的切割位置形成垂直面；/nS3：将叶根基础模型沿包含动叶榫齿的侧面的边沿线向外延伸并形成新叶根模型，并形成新侧面，并在所述新侧面上保留原始侧面的边沿线；/nS4：基于CAM编程软件保留所述垂直面与所述动叶榫齿的相交面，并将其相交线分段，分段线分别绕压缩机主轴中心线旋转，保留多段线旋转之后相交面，形成光滑的第一曲面，保留所述第一曲面被所述垂直面与所述动叶榫齿相交线所切割的面，以作为动叶榫齿低边线的原始定位面；/nS5：基于CAM编程软件提取在所述叶根平面上沿所述动叶榫齿两侧近邻齿尖边沿线的第一直线段；/n基于第一直线段，通过软件分别在竖直方向上偏置两条直线段，将两条直线段相错的端点连接，形成第一定位线；/nS6：基于CAM编程软件，提取所述动叶榫齿齿尖上的直线段，作为第二定位线，缩短所述第二定位线的直线长度，并基于CAM编程软件桥接所述第二定位线与所述第一定位线，形成光滑的第一曲线；/nS7：基于CAM编程软件，分别提取所述动叶榫齿上远离所述第一定位线的边沿线的直线段，作为第三定位线，并基于CAM编程软件桥接所述第三定位线与所述第一定位线，形成光滑的第二曲线；/nS8：分别将所述动叶榫齿两侧的所述第一曲线与所述第二曲线连接成光滑的曲线，作为第三曲线；在所述第三曲线间隔设置第一点集，并在近邻所述原始定位面的边沿线上对应位置选取第二点集；桥接第一点集与所述第一点集位置对应的所述第二点集，形成多条光环的曲线，该曲线作为第四曲线，将多条所述第四曲线转换为第二曲面，作为需加工的低边齿面；/nS9：基于CAM编程软件，将所述低边齿面与所述原始定位面连接一体的平面抽选出来，作为叶齿低边齿的加工平面；/nS10：基于CAM编程软件，创建满足设计尺寸要求的压缩机主轴，校验主轴与所述低边齿的加工平面的重合度：/n若，低边齿的加工平面与主轴的不重合度为98％以上，作为低边齿加工平面的铣切面；原始定位面贴合度＞95％,需加工的低边齿面区域不重合度＞98％：/n若，“不重合度”小于98％，调整：/nS4中：所述相交面的分段个数；和/或/nS5中：所述第一直线段偏置的高度；和/或/nS6中：所述第二定位线的缩短直线长度；和/或/nS7中：提取所述第三定位线位置或长度，重复S8至S9过程并重新校验。/n