[发明专利]一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法

摘要

一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法，该方法以资源存储量大，利用率低，的钽铌尾矿为主原料，辅以添加特定成分配比的矿石料和添加剂，采用干法工艺，一次成型的制备出了表面具有微晶结构饰面的钽铌尾矿基微晶复合发泡陶瓷保温板。该发泡陶瓷保温板的容重不大于0.36 kg/m³，导热系数不大于0.10w/（m▪k），且抗压强度在5 Mpa以上，具有优异的保温性能和力学强度。该泡陶瓷保温板应用广泛、需求量大，投入生产使用后将大量消耗大量消耗钽铌尾矿，解决钽铌尾矿治理难的问题。

主权项

1.一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、发泡陶瓷混配料的制备/n① 按照重量份数，取钽铌尾矿70 ~90份置于粉碎机中粉碎成粒径为1~2cm的颗粒，之后，转置于立磨中，研磨成粒径为150-250目的钽铌尾矿微粉，备用；/n② 按照重量份数，取矿石料5~20份、添加剂5 ~10份，分别置于粉碎装置中粉碎成粒径为120-200目的矿石料粉、以及粒径为200~250目的添加剂粉，备用；/n③ 按照重量份数，取SiC 0.4~0.8份置于粉碎装置中粉碎成粒径为500~800目的SiC粉，备用；/n④ 将步骤①制得的钽铌尾矿微粉、步骤②制得的矿石料粉和添加剂粉，以及步骤③制得的SiC粉一同置于混料机中进行混合至少15min，制得发泡陶瓷混配料，备用；/n步骤二、微晶饰面混配料的制备/na按照重量份数，取微晶熔块30 ~45份，置于立磨机中研磨制成粒径为150-250目的微晶熔块粉，备用；/nb按照重量份数，取矿石料5 ~30份、添加剂5 ~15份，分别置于粉碎装置中粉碎成粒径为120-200目的矿石料粉、以及粒径为200~250目的添加剂粉，备用；/nc将步骤a制得的微晶熔块粉，以及步骤b制得的矿石料粉和添加剂粉，一同置于混料机中进行混合至少15min，制得微晶饰面混配料，备用；/n步骤三、布料/n在辊道窑的辊轴上，利用棚板搭设一个中空的腔体状模具，之后，在中空腔体状模具的外侧布置挡板，并在中空腔体状模具的内表面铺设陶瓷纤维纸，按照13 ~17kg/m²的布料量，将步骤二制得的微晶饰面混配料铺设于陶瓷纤维纸上，之后，进行表面刮平，然后，按照30~40kg/m²的布料量，将步骤一制得的发泡陶瓷混配料铺设于已刮平的微晶饰面混配料上方，并再次进行表面刮平，制得预制件，备用；/n步骤四、烧制/n控制辊道窑内温度不断升高至1140~1180℃，并在该温度下进行保温烧制50~80min，之后，自然冷却至窑内温度低于80℃后，出窑卸板，并进行抛光定厚和切割后，即得成品发泡陶瓷保温板。/n