[发明专利]一种用微气泡深度处理三元复合驱采出水的方法

摘要

本发明涉及一种用微气泡深度处理三元复合驱采出水的方法，其方法包括污水过滤除去≥40μm固体悬浮物；电磁防垢；以微气泡发生、微气泡—水混合、污水射流增压、油珠悬浮物与微气泡聚结、旋流分离作为一个处理单元，按分别发生和使用的微气泡粒径＜4μm、＜10μm、＜25μm、＜60μm级别不同，将污水处理分割成相应的处理单元，按由小到大逐级处理的顺序依次进行。每一级处理单元发生本级的微气泡；微气泡与油珠和悬浮物颗粒混合、聚结；水力旋流器进行油—水旋流分离；本发明采用机械或物理方法处理污水，技术经济性好，安全环保，适合于三元复合驱采出水、聚合物驱采出水、稠油采出水的深度处理，也适用于其他类似的含微细悬浮物、高度乳化、高粘度污水的处理。

主权项

1.一种用微气泡深度处理三元复合驱采出水的方法，具体流程包括：/na. 污水过滤/n污水泵（1）将污水引入过滤器（2），过滤精度≤0.040mm，对全部污水去除40μm以上的固体悬浮物颗粒，过滤浓缩液用污泥脱水机（8）分出固相污泥，而所有滤液则进入微气泡处理工艺流程;/nb. 电磁防垢处理/n 用电磁防垢器（3）对a步骤过滤后的全部污水做电磁防垢处理，防止高矿化度的含油污水在水处理流程的设备和管线内壁结垢而发生堵塞；/nc. 微气泡处理流程按粒径等级从小到大逐级分成相应的处理单元并依次进行/n污水电磁防垢后，以微气泡发生、微气泡—水混合、污水射流增压、油珠悬浮物与微气泡聚结、旋流分离五个过程作为一个处理单元，按发生和使用的微气泡粒径级别不同，将污水处理分割成＜4μm、＜10μm、＜25μm、＜60μm处理单元，并依次逐级递增的次序分别进行处理；每一级处理单元发生本级的微气泡，设备包括大气泡分离器（12）分别和微气泡发生器Ⅰ（11）、微气泡发生器Ⅱ（13）、微气泡发生器Ⅲ（14）；各级大气泡分离器（12）旋流去除不符合本级粒径要求的大气泡，大气泡气分别都排入溢流气泡沫管；微气泡发生器Ⅰ（11）在第一级处理单元发生粒径＜4μm级的空气微气泡的微气泡水；微气泡发生器Ⅱ（13）在第二级处理单元发生粒径＜10μm级的空气微气泡的微气泡水；微气泡发生器Ⅲ（14）在第三级处理单元发生粒径＜25μm级的空气微气泡的微气泡水；以此类推，直至第N级处理单元发生粒径＜60μm级的空气微气泡的微气泡水；/nd. 微气泡与油珠和悬浮物颗粒混合、聚结/n 每一级处理单元用混合器（4）将微气泡水与污水快速充分混合，操作压力为0.4-0.6MPa，微气泡压力为0.45-0.7MPa；然后再用聚结器（6）（内件为高效聚结滤芯或聚结波纹板）促使微气泡与油珠和悬浮物颗粒充分混合、碰撞、吸附，聚结成大一级或更大粒径的黏附颗粒，污水在聚结器（6）中以层流状态流动为宜，水力停留时间60s；/ne. 污水射流增压/n每一级处理单元的射流增压器（5）（射流泵）对污水增压，压力为0.8-1.0MPa；射流增压器（5）设置在聚结器（6）之前，用高压回流泵（15）取处理后的净水回流10-15%作为射流增压的喷射介质；/nf. 旋流分离器进行油—水旋流分离/n每一级处理单元的油滴和悬浮物与微气泡吸附聚结后，随即用旋流分离器（7）分离出黏附物; 根据污水处理量，旋流分离器（7）内由若干支超级水力旋流管组装而成，正常操作压力0.8-1.0MPa，溢流比1-5%，压差比1.5—2.5,以达到最佳分离效果；/ng. 微细油珠和悬浮物的逐级聚结长大和分离/n将微气泡粒径按1.5-10倍的级差关系逐级分级，每相邻两级的粒径差以2-5倍最佳;相邻两级或三级的微气泡粒径在同一个数量级，保证前一级未被旋流分离器（7）去除的细小油珠和悬浮物仍然可以在下一级、下二级的混合器（4）、聚结器（6）中与大一级或大二级的微气泡继续发生充分有效碰撞、吸附并逐级聚结长大，最终成为＞25-30μm大颗粒的黏附物而被旋流分离器（7）分离去除；/nh. 微气泡介质循环/n每一级处理单元所需本级的空气微气泡（水）由每一级的微气泡发生器和大气泡分离器组合发生， 每一级的大气泡分离器（12）分别和微气泡发生器Ⅰ（11）、微气泡发生器Ⅱ（13）、微气泡发生器Ⅲ（14）与空气压缩机（9）、空气精密过滤器（10）、高压回水泵（15）和精密过滤器（16）相联； 空气压缩机（9）采用无油静音螺杆压缩机或涡旋压缩机提供微气泡介质空气，输出压力0.8-1.0MPa；空气精密过滤器（10）去除压缩空气中1-5μm以上的固体颗粒，保证不发生微气泡流道堵塞，高压回水泵（15）用高压离心泵或螺杆泵将处理后10-15%净水回流增压，分别驱动每一级处理单元的射流增压器（5），同时为每一级处理单元的微气泡发生器提供微气泡介质水; 精密过滤器（16）作为保安过滤器，过滤精密＜2μm，确保微气泡发生用水中已除去＜2μm以上悬浮物。/n