[发明专利]一种大型环形唇口件整体充液成形方法

摘要

本发明提出了一种大型环形唇口件整体充液成形方法，属于航空宇航钣金成形技术领域，可解决大型环形唇口零件难以整体成形的问题。该方法包括过渡成形模具和终成形模具的设计与制造、工艺参数的选择和调试、后期处理等步骤。该方法是在保证唇口零件整体成形的基础上进行多步充液成形的新型技术，通过两序充液成形工艺以及一序整形工艺，实现唇口零件的整体成形。该方法具有成形极限高，尺寸精度高，表面质量好，成本低等诸多优点，能够有效减少传统冲压方式带来的变形不均匀，局部区域减薄或起皱严重，回弹现象难以消除等诸多问题，减少唇口局部缺陷，优势显著。同时此技术还可以推广到其它具有相似特征的零件，具有良好的发展潜力。

主权项

1.一种大型环形唇口件整体充液成形方法，其特征在于：所述的一种大型环形唇口件整体充液成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)在模具装配前将各个零件表面清理干净，保证产品的表面质量和模具设备的使用寿命。2)进行过渡成形模具装配。3)根据上述的模具结构设计坯料，并将坯料放置在过渡模具中。4)设置好压边间隙，液室压力，凸模行程等关键工艺参数。5)过渡成形采用被动式充液成形方案，先成形出整体唇口内部圆桶状部分。6)成形结束后将过渡形状的零件取出，检查其成形质量，若无问题直接进行下一步；若有问题，则返回上述步骤修改工艺参数或者模具，重新进行试验，直至满足要求。7)检查无成形质量问题的过渡唇口零件的壁厚减薄率，若减薄比较大可以对其进行热处理，提高材料成形极限；若在可控范围内可以不必进行热处理工作。8)进行模具装配，并将无任何问题的过渡唇口零件放入终成形模具中。9)终成形模具采用被动式充液成形方案，对成形出的过渡唇口零件进行翻边。10)成形结束后将终成形唇口零件取出，检验其壁厚减薄率，贴模度以及表面粗糙度等关键参数是否满足要求，若无问题可以直接进行下一步；若有问题则返回上述步骤修改工艺参数或者模具，重新进行试验，直至满足要求。11)利用切割机切去无任何问题的成形唇口零件的法兰边以及内部圆桶状顶端等不需要的部分，得到最终零件。