[发明专利]一种金属板材冲压剪切自动化设备的应用及操作方法

摘要

本发明属于板材剪切技术领域，尤其为一种金属板材冲压剪切自动化设备的应用及操作方法，包括传送带、推料机构、上料机构、移载机构和冲剪模块，所述推料机构水平连接于传送带的出料端，所述推料机构包括接料座、接料限位台和第一气缸，所述接料座的侧壁上设有用于接料的开口，所述接料座上设有与开口连通设置的接料槽，接料槽与传送带垂直设置。本发明能够实现金属板材的自动上料和冲压剪切，自动化程度高，省时省力，极大地提高了工作效率，满足高效自动化生产线需求，有效防止板料在经传送带传送的过程中发生偏移，提高板料传送的稳定性和可靠性，且调节更为方便快捷，能够适用于不同尺寸的板材传送，经济实用。

主权项

1.一种金属板材冲压剪切自动化设备，其特征在于：包括传送带（100）、推料机构（200）、上料机构（300）、移载机构（400）和冲剪模块（500），所述推料机构（200）水平连接于传送带（100）的出料端，所述推料机构（200）包括接料座（201）、接料限位台（202）和第一气缸（203），所述接料座（201）的侧壁上设有用于接料的开口，所述接料座（201）上设有与开口连通设置的接料槽，接料槽与传送带（100）垂直设置，接料槽是由前后连通的第一接料腔（2011）和第二接料腔（2012）组成，所述第一接料腔（2011）与开口对应设置，所述接料限位台（202）滑动连接于第一接料腔（2011）和第二接料腔（2012）上，所述接料限位台（202）用于承接经传送带（100）输送的金属板料（600），所述第一气缸（203）固定安装于接料限位台（202）靠近第一接料腔（2011）的端部，所述接料限位台（202）的侧壁与第一气缸（203）的活塞杆端部固定连接，所述推料机构（200）通过移载机构（400）与上料机构（300）联动，所述上料机构（300）是由直线导轨（301）、滑台连接座（302）、第二气缸（303）和推料板（304）组成，所述滑台连接座（302）的底部固定安装于直线导轨（301）的滑台上，所述滑台连接座（302）上设有用于板料（600）滑动配合第一滑槽（3021），所述第二气缸（303）固定安装于滑台连接座（302）靠近推料机构（200）的一端，所述的活塞杆贯穿至第一滑槽（3021）上的一端与推料板（304）固定连接，所述移载机构（400）是由横向导座（401）、横向滑台（402）、第三气缸（403）、纵向滑台（404）、气动机械爪（405）和第四气缸（406）组成，所述横向导座（401）上设有第二滑槽（4011），所述横向滑台（402）滑动配合于第二滑槽（4011）上，所述第三气缸（403）固定安装于横向导座（401）的端部，所述横向滑台（402）的侧壁与第三气缸（403）的活塞杆端部固定连接，所述纵向滑台（404）上下滑动配合于横向滑台（402）上，所述横向滑台（402）固定安装于纵向滑台（404）的底部，所述第四气缸（406）固定安装于横向滑台（402）的顶部，所述第四气缸（406）的活塞杆端部与纵向滑台（404）的顶部固定连接，所述推料机构（200）接收来自传送带（100）的板料（600）后，经移载机构（400）将推料机构（200）上的板料（600）移载至上料机构（300）上，最后经上料机构（300）将板料（600）传送至冲剪模块（500）上，完成自动上料。/n