[发明专利]电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法

摘要

本发明公开了一种电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法，本发明以内部结构复杂的FHB5.10电器壳体为例，其内部含有多孔、凹槽和侧凸等多种成型特征。运用UG NX软件进行塑件特征建模，在UG12.0 MoldWizard应用模块下保证各个机构间互不干涉。根据塑件的结构特点，本文难点和关键点在于设计了四面镶拼式抽芯完成塑件侧面的成形；设计了圆形推杆，保证塑件顺利脱模，同时设计了复位杆复位机构对模具进行复位；为保证电器壳体塑件的成形精度和表面质量，模具中加装了冷却系统。为避免模内零件产生干涉，保证动定模与模内其它零件准确配合，设计了导柱、导套导向机构，设计的模具结构紧凑、工作稳定，对同类模具设计具有重要参考价值。

主权项

1.电器壳体薄壁注塑件镶拼式侧抽芯注塑模具设计方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一、FHB5.10电器壳体塑件工艺分析；选用材料为热塑性材料ABS，其密度约为1.02～1.05g/cm3,具有优良的机械强度和耐磨性；设计了双分型面注射模，浇口形式为点浇口，推杆一次推出塑件，考虑到塑件较为复杂，同时需要四面抽芯，不宜采取多型腔，故采用一模一腔注射，浇注系统冷凝料体积根据经验值选取，通常按塑件体积的0.2～1倍进行计算；/n步骤二、FHB5.10电器壳体模具浇注系统设计/n1)、选取分型面；分型面选择塑件最大截面轮廓处，选择位置应便于脱模和排气，且满足塑件成形精度和质量要求；/n2)、浇注系统；主流道位于模具中心，连接注射机喷嘴，将塑料熔体送入整个浇注系统中。主流道一般为圆锥型，便于熔体流动和后期脱模，圆锥角为2°～4°，内壁表面粗糙度Ra为0.63μm，将喷嘴和主流道连接处设计成球面凹坑，其中凹坑深度为4mm,主流道大端直径为7.5mm,小端直径为4mm,球面半径为11mm。主流道通常控制在60mm内，考虑到熔体温度较高，设计浇口套和主流道连接，避免熔体直接接触主流道，浇口套采用固定环固定；分流道选择U形截面，根据塑件的结构特点，浇口形式采用点浇口,浇口直径取0.5～1.8mm,圆柱孔长度为0.5～0.75mm；/n步骤三、FHB5.10电器壳体模具抽芯机构的设计；据塑件结构特点采用斜导柱抽芯机构；/n该斜导柱抽芯机构的斜导柱的设计；为保证斜导柱与滑块顺利滑动，斜导柱与滑块斜孔之间应保持0.5～1mm的双边间隙，滑块采用整体式类型，滑块导滑形式选择T形槽，其加工简单，且容易固定，滑块与导滑槽之间采用H7/f7间隙配合，设计挡块对滑块进行定位，同时避免侧型芯受成型压力而后退，设计楔紧块锁紧滑块；/n步骤四、冷却系统的设计；FHB5.10电器壳体塑件为结构复杂的小型注塑薄壁件，塑件型芯部分较长，对整个塑件精度影响较大，因此冷却系统的布置应集中在型芯部分。采用一模一件的浇注方式，考虑到水道加工的难易程度，设计了单一矩形回路，此种冷却方式便于设计，且冷却效果较好；冷却水道采用对称布置形式，模具上开设冷却管道孔数为4个，水管直径为8mm,水管与零件间距离为15mm，各管道中心距为85mm；/n步骤五、模架确定及模具工作过程/n1)、选择外形为福得巴(FUTABAS)标准模架中的DC类模架，FHB5.10电器壳体塑件需要在四个不同方向同时进行抽芯，设计镶拼式抽芯机构完成塑件侧面特征的成形，为了满足模具开合运动范围及成型方式的准确性等条件，在开合模过程中必须保证各机构间不产生干涉，避免成型塑件表面产生磨损，以达到塑件使用性及功能性等要求。/n