[发明专利]一种向心轴承的表面防腐加工方法

摘要

本发明公开了一种向心轴承的表面防腐加工方法，该向心轴承的表面防腐方法包括以下步骤：将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承，将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为60‑120min，其次在将向心轴承投入到含有3％‑5％的稀硫酸中进行超声处理，时长为15‑30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2‑3遍，再用120‑140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；本发明所述的一种向心轴承的表面防腐加工方法，通过多重工艺步骤，使其具有抗疲劳强度高和耐腐蚀度高的优点，同时其使用寿命提高，具有良好的使用前景。

主权项

1.一种向心轴承的表面防腐加工方法，其特征在于，该向心轴承的表面防腐方法包括以下步骤：/n步骤一、将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承；/n步骤二、将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为60-120min，其次在将向心轴承投入到含有3％-5％的稀硫酸中进行超声处理，时长为15-30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2-3遍，再用120-140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；/n步骤三、将得到酸洗后的向心轴承的进行氮化处理，将烘干后的向心轴承进行离子渗氮，离子渗氮的温度为450-600℃，阴极和阳极之间的距离为30-45mm，电流密度为1-3MA/cm2，电压为300-500v，时间为8-10h；得到渗氮后的向心轴承；/n步骤四、将得到的渗氮向心轴承进行抛光处理，将向心轴承的表面进行打磨处理，再将向心轴承投入到化学抛光剂中进行抛光，最后用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为5-10min，烘干待用，即可得到抛光后的向心轴承；/n步骤五、将抛光后的向心轴承进行喷涂处理，先将环氧防纳米涂料喷涂在向心轴承的表面，将其放在室温下晾干，时长为12-18h，再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，时长为2-3h再将硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为6-7天，即可完成向心轴承的表面防腐加工，最终得到防腐后的向心轴承。/n