[发明专利]一种微量改变8021合金生产家用铝箔的制备方法

摘要

一种微量改变8021合金生产家用铝箔的制备方法，该方法在8021合金基础上进行了微量改变并制备出铝熔体，其中Si由0.1～0.2上升到0.3～0.5，Fe由1.3～1.6下降到1.1～1.3，Cu由0.05下降到0.02，Ti由0.01～0.02上升到0.02～0.035，Al是含有70～80重量份的电解铝液和20～30重量份且纯度≥99.7％的铝锭，通过哈兹列特连铸连轧机制备出3～5mm厚铝卷，再经过冷轧→纵剪切边→箔轧→成品分切→成品退火→检查包装制备出家用铝箔，省去大板锭铸造、锭坯锯头铣面再重新加热、大加工量的粗轧开坯等环节，节能降耗并减少二氧化碳排放，节约生产成本，增加经济效益。

主权项

1.一种微量改变8021合金生产家用铝箔的制备方法，该制备方法在8021合金基础上进行了微量改变并制备出铝熔体，通过连铸连轧工序制备出3～5mm厚的铝卷，再经过冷轧→纵剪切边→箔轧→成品分切→成品退火→检查包装制备出高强度家用铝箔，其中纵剪切边、成品分切及检查包装按8021合金常规工艺进行，其特征是：/n⑴制备铝熔体：/n将70～80重量份的电解铝液和20～30重量份且铝含量≥99.7％的铝锭一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在750±5℃范围内，熔炼时铝熔体的化学成分经检测应符合下表要求：/n Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al 0.3～0.5 1.1～1.3 0.02 0.02 0.01 0.01 0.02 0.02～0.035 余量 /n上表中的Al先按重量份进行配比而检测时按重量百分比进行化学成分检测，含量有上下限的为合金元素，表中未标注的其它杂质含量≤0.03，采用YBZ和YJL技术且熔炼过程要求除气、除渣干净且充分搅拌均匀以保证铝熔体质量；/n⑵通过连铸连轧制备出3～5mm厚铝卷：/n连铸时通过由耐高温的无机非金属材料加工而成的铸嘴将铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，而两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带及冷却水被带走，连铸时铝熔体的温度控制在685±10℃而其铸造速度控制在7～10m/min，铸造的板坯厚度控制在19±1mm，要求通过调整冷却水的压力和流量以确保铸坯温度控制在520～580℃；/n连铸的板坯直接进入哈兹列特连铸连轧机并采用乳化液进行润滑和冷却，第一道次轧制加工率控制在50～70％且轧制入口温度控制在450～500℃而其出口温度控制在360～420℃，第二道次轧制加工率控制在30～50％且轧制入口温度控制在340～380℃而其出口温度控制在260～320℃，第三道次加工率控制在30～45％且入口温度控制在240～300℃而其出口温度控制在2160～200℃，经第三道次加工制备出3～5mm厚铝卷；/n(3)冷轧：/n连铸连轧制备出3～5mm厚铝卷后直接上冷轧机组进行各道次冷轧并轧制出0.25～0.55mm冷轧卷，各道次冷轧的分配方案如下：/n3.0～5.0mm→1.8～3.0mm→中间退火→0.9～1.5mm→0.55～0.9mm→0.25～0.55mm→切边；/n其中：/n3.0～5.0mm→1.8～3.0mm的道次加工率控制在35～45％之间，1.8～3mm→0.9～1.5mm的道次加工率控制在40～50％之间，其余各冷轧道次加工率控制在40～45％；/n中间退火时将1.8～3mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到240℃时保温4h，然后用4h将炉温升到530℃时保温10～20h，随后将炉温降到460℃时保温5h，最后将炉温降到170℃时出炉；/n上述中间退火后的冷轧卷需风冷至60℃以下再转入后续各道次轧制，中间退火时应检查1.8～3mm厚冷轧卷的端面状况并检查封头是否采用钢带、是否牢固、各冷轧卷之间是否有碰卷现象，最后检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝末并是否清除干净才可进炉退火；/n上述各冷轧道次的过程均要求采用轧制油进行润滑和冷却，注意清擦导路中的各根导辊以防止铝板表面有印痕、粘伤缺陷，各道次轧制时对铝带表面进行检查，不允许有擦伤、划伤、周期行印痕、亮条及色差等任何影响使用的表面缺陷；/n(4)箔轧：/n将0.25～0.55mm厚的冷轧卷进行薄栅并制备出0.01～0.03mm铝箔，各道次箔轧的分配方案如下：/n0.25～0.55mm→0.12～0.25mm→0.05～0.12mm→0.02～0.06mm→0.01～0.03mm→分切→退火；/n其中：/n0.25～0.55mm→0.13～0.3mm的加工率控制在40～45％之间，其余各道次加工率控制在45～55％之间；/n上述各道次箔轧时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子，支撑棍表面不行必须更换支撑辊，轧制油必须干净，尤其在0.02～0.06mm→0.01～0.03mm道次轧制时必须更换工作辊并清擦导路中的每一个辊子且支撑棍表面不行必须更换支撑辊，表面必须吹扫干净且不允许有残留油污，且表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条或是亮带、隐条、白条及任何影响使用的表面缺陷；/n⑸成品退火：/n将0.01～0.03mm厚铝箔卷放入退火炉内进行成品退火，先用4h将炉温升到220℃时保温20h，然后将炉温降到170℃时出炉并自然冷却至室温；/n成品退火时应检查0.01～0.03mm厚铝箔卷的端面状况，检查封头是否采用高温胶带、是否牢固、各铝箔卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔并是否清除干净才可进炉退火；/n经成品退火后的0.01～0.03mm厚铝箔卷才成为家用铝箔，要求该家用铝箔的抗拉强度≥100Mpa，延伸率≥4％，表面质量和真空率满足使用要求。/n