[发明专利]一种高强度家用铝箔的制备方法在审
申请号: | 201910813660.4 | 申请日: | 2019-08-30 |
公开(公告)号: | CN110484755A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 张安乐;何玉枝;卢燕;程远鹏;赵国辉 | 申请(专利权)人: | 洛阳龙鼎铝业有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C21/00;B21B1/40;B21B1/46;C22F1/04 |
代理公司: | 41112 洛阳市凯旋专利事务所 | 代理人: | 霍炬<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 471300 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 一种高强度家用铝箔的制备方法,与8006合金成分相比,Si和Mn含量不变,Fe从1.4~1.5降低到1.1~1.2,Cu从0.25降低到0.05,Zn从0.25降低到0.02,增加了微量的Cr和Ti,Al是含有80~90重量份的电解铝液和10~20重量份且纯度≥99.7%的铝锭,通过连铸连轧工序制备出3~5mm厚的铝卷,再经过冷轧→纵剪切边→箔轧→成品分切→成品退火→检查包装制备出高强度家用铝箔,该方法比传统生产工艺省去1~2道次加工,降低了生产成本,节能降耗并减少二氧化碳排放,节约的生产成本具有明显的经济效益和社会效益。 | ||
搜索关键词: | 制备 铝箔 重量份 生产成本 传统生产工艺 二氧化碳排放 成品退火 电解铝液 节能降耗 连铸连轧 纵剪切边 箔轧 分切 冷轧 铝锭 铝卷 合金 节约 加工 检查 | ||
【主权项】:
1.一种高强度家用铝箔的制备方法,该制备方法在8006合金基础上进行了微量改进并制备出铝熔体,通过连铸连轧工序制备出3~5mm厚的铝卷,再经过冷轧→纵剪切边→箔轧→成品分切→成品退火→检查包装制备出高强度家用铝箔,其中纵剪切边、成品分切及检查包装按8006合金常规工艺进行,其特征是:/n⑴制备铝熔体:/n将80~90重量份的电解铝液和10~20重量份且纯度≥99.7%的铝锭一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体,熔炼炉温控制在750±5℃范围内,熔炼时铝熔体的化学成分经检测应符合下表要求,/n
/n上表中的Al先按重量份进行配比而检测时按重量百分比进行化学成分检测,含量有上下限的为合金元素,表中未标注的其它杂质含量≤0.03,熔炼过程要求除气、除渣干净且充分搅拌均匀以保证铝熔体质量;/n⑵通过连铸连轧制备出3~5mm厚铝卷:/n连铸时通过由耐高温的无机非金属材料加工而成的铸嘴将铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内,而两根钢带外侧与循环冷却水相连接,铝熔体中的热量通过钢带及冷却水被带走,连铸时铝熔体的温度控制在685±10℃而其铸造速度控制在8~11m/min,铸造的板坯厚度控制在19±1mm,要求通过调整冷却水的压力和流量以确保铸坯温度控制在520~580℃;/n连铸的板坯直接进入三连轧机并采用乳化液进行润滑和冷却,第一道次轧制加工率控制在50~60%且轧制入口温度控制在420~500℃而其出口温度控制在360~420℃,第二道次轧制加工率控制在25~35%且轧制入口温度控制在330~390℃而其出口温度控制在290~360℃,第三道次加工率控制在20~33%且入口温度控制在250~320℃而其出口温度控制在220~250℃,经第三道次加工制备出3~5mm厚铝卷;/n⑶冷轧:/n连铸连轧制备出3~5mm厚铝卷后直接上冷轧机组进行各道次冷轧并轧制出0.4~0.5mm冷轧卷,各道次冷轧的分配方案如下:/n3.0~5.0mm→2.0~3.5mm→中间退火→1.0~2.0mm→0.6~1.1mm→0.4~0.7mm→切边→回火;/n其中:/n3.0~5.0mm→2.0~3.5mm的冷轧道次加工率控制在35~45%之间,其余各冷轧道次加工率控制在40~45%;/n中间退火时将2.0~3.5mm厚的冷轧卷先放入退火炉内,之后用2h将炉温升到220℃时保温4h,然后用4h将炉温升到580℃时保温10~20h,随后将炉温降到530℃时保温5h,最后将炉温降到170℃时出炉;/n回火时将0.4~0.7mm厚的冷轧卷先放入退火炉内,之后用2h将炉温升到240℃时保温4h,然后用3h将炉温升到380℃时保温10~20h,随后将炉温降到330℃时保温5h,最后将炉温降到170℃时出炉;/n上述中间退火及回火后的冷轧卷需风冷至60℃以下再转入后续各道次轧制,中间退火时应检查2.0~3.5mm厚冷轧卷的端面状况并检查封头是否采用高温胶带、是否牢固、各冷轧卷之间是否有碰卷现象,最后检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝末并是否清除干净才可进炉退火;/n上述各冷轧道次的过程均要求采用轧制油进行润滑和冷却,注意清擦导路中的各根导辊以防止铝板表面有印痕、粘伤缺陷;/n⑷箔轧:/n将0.4~0.7mm厚的冷轧卷进行箔轧并制备出0.01~0.03mm铝箔,各道次箔轧的分配方案如下:/n0.4~0.7mm→0.2~0.5mm→0.1~0.2mm→0.05~0.09mm→0.02~0.05mm→0.01~0.03mm;/n上述各道次箔轧时必须更换工作辊,清擦导路中的每一个辊子,支撑棍表面不行必须更换支撑辊,轧制油必须干净,尤其至0.02~0.05厚铝箔卷时其表面必须吹扫干净且不允许有残留油污,且表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条或是亮带、隐条、白条及任何影响使用的表面缺陷;/n⑸成品退火:/n将0.01~0.03mm厚铝箔卷放入退火炉内进行成品退火,先用4h将炉温升到210℃时保温20h,然后将炉温降到170℃时出炉并自然冷却至室温;/n成品退火时应检查0.01~0.03mm厚铝箔卷的端面状况,检查封头是否采用高温胶带、是否牢固、各铝箔卷之间是否有碰卷现象,检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔并是否清除干净才可进炉退火;/n经成品退火后的0.01~0.03mm厚铝箔卷才成为家用铝箔,要求该家用铝箔的抗拉强度≥125Mpa、延伸率≥2%。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于洛阳龙鼎铝业有限公司,未经洛阳龙鼎铝业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910813660.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。