[发明专利]一种桥架耳轴加工工艺

摘要

本发明涉及一种桥架耳轴加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：包括S1：开孔余量预留；S2：过程检测；S3：耳轴轴承座开孔及加工；S4：耳轴轴承镗孔；本发明中通过对船体上的上铰点耳轴端罩，下铰点耳轴端罩，倾倒轴支撑座以及桥架上耳轴座，倾倒轴耳轴座，锁固插销耳轴座的高精度加工控制；利用中间倾倒轴作为支撑点进行桥架上下铰点的切换；以满足不同工况铰刀挖掘深度的要求；采用该工艺进行加工的轴孔精度高，满足中间倾倒轴作为支撑点进行桥架上下铰点的切换的要求，更换时间短，效率高。

主权项

1.一种桥架耳轴加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：包括S1：开孔余量预留；S2：过程检测；S3：耳轴轴承座开孔及加工；S4：耳轴轴承镗孔；/nS1：开孔余量预留：根据桥架耳轴、倾倒轴、锁固插销的轴承座孔制作精度满足要求；在桥架耳轴、倾倒轴、锁固插销所在的厚板下料时留单边20mm余量；与船体上耳轴承座相连的构件、轴板，在开孔处留200mm且不与厚板焊接；/nS1.1：桥架上依次进行桥架外侧壁耳轴轴承座孔开孔；倾倒轴轴承座孔；桥架内侧壁耳轴轴承座孔开孔；倾倒轴轴承座孔开孔；内外侧轴承座孔之间的加强构件放余量20mm；并划出耳轴轴承座孔外圆的中心线；/nS1.2：船体上耳轴端罩和倾倒耳轴支承座的位置留单边100mm余量；内外侧轴承端座孔之间的加强构件放余量100mm；/nS2：过程检测：桥架耳轴座分段制作过程中，以桥架耳轴座孔为基点，不断检查两个耳轴座孔中心点的相对位置，两个点的水平角度和同心度，以便为后续的机加工提供参考；/nS3：耳轴轴承座开孔及加工：/nS3.1：加工前检测孔的加工量，确保在加工范围内；耳轴轴承座孔的直线度误差直线度误差为±0.2mm；垂直度误差为±0.1；倾倒轴轴承座孔的平行度误差为±0.2mm；锁固插销轴承座孔的平行度误差为0.2mm；/nS3.2：桥架上耳轴，倾倒轴，锁固插销的尺寸定位参照耳轴轴承座孔、倾倒轴轴承座孔和锁固插销轴承座孔的参数进行镗孔，并在开孔边缘做好十字对中的冲样标记；/nS3.3：根据中心基准点焊接设备工装，利用起重设备将镗杆吊装至工装件上，激光对中的方法调整镗杆并固定，进行粗加工和精加工，加工结束后将镗杆吊出；加工户的孔径大于耳轴轴轴承座直径2mm，便于耳轴轴承座的安装；/nS3.4：座孔加工完成后，检查数据满足要求，利用坞内起吊设备，分别在船体和桥架上塞入各三对耳轴轴承座并焊接固定；/nS4：耳轴轴承镗孔：/nS4.1：镗孔步骤：耳轴轴承座在内衬套处半径方向留有余量15mm；按照顺序依次镗孔：船体上依次镗耳轴上铰点，耳轴下铰点和倾倒轴位置；桥架上依次镗桥架耳轴，倾倒轴，锁固插销位置；测定镗孔加工的基准线；机加工的基准线，桥架选桥架耳轴轴承的中心，船体上选耳轴下铰点的中心；采用20m长度内精度0.005mm激光对中仪，调节镗杆的位置，以确保镗孔的同心度；先进行粗镗然后进行粗镗且两舷同时开始镗孔；精镗结束，拆掉镗杆；验收合格，拆下工装；/nS4.2：全部检验完毕以后，装配轴承衬套，/n并涂油脂封闭保护，/n拆除镗孔工装。/n