[发明专利]一种高耐晒造纸专用二氧化钛生产工艺

摘要

本发明涉及钛白粉生产技术领域，具体地说就是一种高耐晒造纸专用二氧化钛生产工艺。一种高耐晒造纸专用二氧化钛生产工艺，包括如下步骤：1）浆料准备：使用去离子水配置TiO2浆料浓度为600~750g/L，将温度控制在20~30℃，调节PH至9.5~10.5；2）湿磨：开启湿磨系统，同时打开超级分散剂（SL~5000）阀门，采取连续进料研磨的方式，调节浆料进料流量为4m³/h,SL~5000分散剂按固相质量0.6%加入，检测水力旋流器回流液粒度分布，马尔文粒度仪测样D50 0.5um比例80%，正常研磨，调节湿磨机转速为350~400r/min；3）化学包膜；4）过滤洗涤；5）闪蒸干燥；6）气流粉碎。该工艺生产的二氧化钛应用到造纸行业中，可使纸张具有较好的白度、光泽好、强度高、薄而光滑，印刷时不穿透、质量轻等优点。

主权项

1.一种高耐晒造纸专用二氧化钛生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n浆料准备：使用去离子水配置TiO₂浆料浓度为600~750g/L，将温度控制在20~30℃，调节PH至9.5~10.5；/n湿磨：开启湿磨系统，同时打开超级分散剂（SL~5000）阀门，采取连续进料研磨的方式，调节浆料进料流量为4m³/h,SL~5000分散剂按固相质量0.6%加入，检测水力旋流器回流液粒度分布，马尔文粒度仪测样D50 0.5um比例80%，正常研磨，调节湿磨机转速为350~400r/min；/n3）化学包膜：将步骤2）所得湿磨后的浆料泵入浓度调节槽，在调节槽中加入去离子水将TiO₂浓度调节为290~310g/L的待包膜浆料，将待包膜浆料泵入包膜槽，调节转速至60~100r/min，将待包膜浆料温度控制在50~55℃，加入硅酸钠A至硅酸钠含量为95~105g/L，加磷酸含量为85%的磷酸1000L，搅拌25~35min后，升温到75~85℃，加入硅酸钠B至硅酸钠含量为95~105g/L，加硫酸调PH为2~2.5，搅拌25~35min，加入偏铝酸钠A至偏铝酸钠含量为95~105g/L，搅拌25~35min，加入偏铝酸钠B至偏铝酸钠含量为95~105g/L，搅拌25~35min，加入硫酸锰至硫酸锰含量为5~105g/L，搅拌25~35min，加入硫酸铝至硫酸铝的含量为5~105g/L，调节PH值至7.2~8.0，搅拌熟化110~130min，泵入洗涤备料槽；/n4）过滤洗涤：采用隔膜压滤机进行过滤洗涤，将压滤机压力表调节在17~20Mpa范围，打开压滤机进料阀，将步骤3）中所得浆料泵入隔膜压滤机，关闭进料阀，打开压滤机中心洗涤阀，洗涤25~35min，打开压滤机角洗阀，角水洗25~35min，取样分析水洗电导率，当电导率≥80us/cm时，关闭洗涤系统，启动压榨水泵，保持压力1.5~1.6Mpa，压榨5~15min，准备卸料；/n5）闪蒸干燥：点火，使热风炉出口温度逐渐达到200~220℃，启动皮带机，从压滤机卸料槽开始进料，主机出风口温控制在120~140℃，进袋滤器温度小于120℃，检测含水量小于0.5%时连续运行，含水量大于0.5%时调整进料量使得含水量小于0.5%；/n6）气流粉碎：采用扁平磨气流粉碎，过热蒸汽温度调整为290~310℃，粉碎蒸汽压力1.8~2.0MPa，带料蒸汽压力1.0~1.7MPa，汽固比控制1.5~2.5，在带料文丘里口加入改性有机硅，加入量为质量比0.6%，取样分析水份含量小于0.5%，进行产品包装即可。/n