[发明专利]一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法

摘要

本发明为一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。突破传统板坯生产超高强钢压缩比的限制，实现轧制压缩比2.2~3.0生产大厚度超高强钢，钢板厚度方向性能差异小，力学性能差：屈服强度≤30MPa，抗拉强度≤25MPa，延伸率≤2%，‑40℃纵向冲击功≤20J，横向冲击功≤15J。

主权项

1.一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其特征在于：钢的化学组成质量百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060%，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045， Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素；关键工艺步骤包括：(1) 冶炼：按照洁净钢生产控制，连铸过热度6~18℃，断面300mm×2270mm，电磁搅拌电流250‑290A，频率5‑6.5HZ，动态轻压下6‑7mm；(2) 轧制：板坯加热温度1220～1250℃，轧制过程采用两阶段控制轧制，粗轧有两道次压下率大于15%，单道次压下量≥35mm，精轧开轧温度800~820℃，终轧温度800~830℃；轧后通过Mulpic快速冷却，高压段水压4.5‑5bar，水量170‑180m³/min，辊速0.25‑0.3m/s；钢板在低压段进行摆动冷却至室温，水压0.8‑1.2bar，水量480‑530m³/min，辊速0.45‑0.5 m/s；(3) 调质：淬火温度870‑930℃，加热时间为板厚mm×(1.8～2.1)min/mm；回火温度550～650℃，板厚mm×(2.2～2.5)min/mm，出炉后空冷至室温。