[发明专利]一种去除RH真空槽冷钢渣的方法

摘要

本发明公开了一种去除RH真空槽冷钢渣的方法，采用转炉‑LF炉升温‑RH炉去真空槽冷钢渣‑LF造渣‑（RH真空处理）‑连铸工艺；转炉出钢定氧＞500ppm，出钢过程中加入渣料，不加入任何脱氧剂和合金，出钢不下渣，钢水出尽后吊运至LF炉升温至1650~1670℃出站。RH利用真空泵控制真空度，通过控制C‑O反应和调节提升环流氩气流量，使整个过程钢液面上升高度达到冷钢渣上沿位置，中途加入一定碳粉促进C‑O反应以提升钢液面，碳粉每次加入量控制在20～40kg，累计加入量控制在60～120Kg。本发明利用高温含氧钢水不断洗涮去除真空槽壁粘附冷钢渣，将去除RH炉真空槽冷钢渣时间缩短至25分钟以内，有效回收RH真空槽粘附钢水，提高了生产效率。

主权项

1.一种去除RH真空槽冷钢渣的方法，工艺路径为转炉‑LF炉升温‑RH炉真空槽去冷钢渣‑LF造渣‑RH真空处理‑连铸，其特征在于包含以下步骤：1）转炉：转炉出钢定氧＞500ppm，使用在线周转热钢包，不含残余渣底和内外罐沿，透气率100%；出钢1/5时加入石灰2.0~4.0kg/钢、精炼合成渣1.5~3kg/ t钢水，不加入任何脱氧剂和合金，采用滑板挡渣；钢水出尽后，软吹3~5min出站；2）LF炉：钢水进站后，进行加热升温，不得加入任何脱氧剂、合金和碳粉，待钢水升温至1650~1670℃出站；3）RH炉：钢水进站温度≥1640℃，真空槽初期提升环流氩气流量50~70m³/h；抽真空，真空度4kpa以上，当真空度低于30kPa以下时，提升环流氩气流量至80~120m³/h；控制钢液面高度在冷钢渣上沿位置，当钢液面低于冷钢渣上沿位置时，每次加入碳粉20~40kg，累计加入量60~120kg，加入碳粉时提升环流氩气流量至80~85m³/h；从启泵抽真空到破空时间控制在13~18min；处理完成后，将钢水吊至LF炉进行脱氧造渣处理。