[发明专利]一种转炉炉后脱磷的方法

摘要

一种转炉炉后脱磷的方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.05～0.10，Si=0.15～0.30，Mn=1.20～1.60，P≤0.008，S≤0.002，Nb=0.020～0.040，V≤0.060，Ti≤0.020，Ni≤0.60，Mo≤0.30，Cr≤0.25，B≤0.0005，Al=0.020～0.050，Sn≤0.008，其余为Fe和必不可少的杂质。本发明通过对转炉冶炼终点控制及炉后造渣控制，采用转炉‑扒渣‑LF炉‑VD/RH炉‑连铸工艺，转炉采用滑板挡渣防下渣，出钢过程中不脱氧，利用钢水中P、O及加入石灰反应生产磷酸钙进入渣中，出钢结束后，通过控制石灰加入量、温度、静置时间，获得粘度合适的渣后，将脱磷渣直接处理至渣罐，解决了常规转炉冶炼脱磷不够理想，深脱磷后经精炼环节后出现一定程度回磷的技术问题。精炼完后获得P≤0.008的低磷钢。

主权项

1.一种转炉炉后脱磷的方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.05～0.10，Si=0.15～0.30，Mn=1.20～1.60，P≤0.008，S≤0.002，Nb=0.020～0.040，V≤0.060，Ti≤0.020，Ni≤0.60，Mo≤0.30，Cr≤0.25，B≤0.0005，Al=0.020～0.050，Sn≤0.008，其余为Fe和必不可少的杂质；工艺步骤包括：/n（1）转炉及炉后：转炉吹炼终点定氧500～800ppm，炉渣碱度3.0～5.0，出钢温度1600～1630℃，出钢控制P＜0.012%；出钢1/5时加入石灰3.5～5kg/t钢、精炼合成渣1.5～2kg/t钢，不加入任何脱氧剂和合金，出钢结束后先打开底吹氩，待大氩气400～600L/min搅拌至钢液面波动后再次加入石灰1～2kg/t钢进行稠渣；大氩气搅拌5～10min至测定钢水温度1565～1575℃，钢水P≤0.006%时停止吹氩，静置钢水4～6min进行扒渣，要求钢水裸露面积≥3/4钢包口面积；/n（2）LF炉：钢水扒渣结束后进LF炉，先升温至≥1570℃，喂Al线加硅铁进行脱氧造渣，然后加合金操作；LF工位冶炼时间t≥60min,成白渣后白渣保持时间t≥20min；待钢水元素含量满足内控要求下喂入纯钙线0.4～0.5kg/t钢，分两次喂入，每次间隔时间30～60s，出站软吹≥5min，采用金属锰进行合金化；/n（3）VD/RH炉：保真空时间12～18min，定H≤1.5ppm，破空后软吹≥12min后上连铸平台进行浇铸；/n（4）连铸：全流程采用保护浇注；长水口氩气流量10～40L/min，中包钢水采用无碳覆盖剂和碳化稻壳覆盖，中包钢水过热度6～20℃，侵入式水口采用整体式水口。/n