[发明专利]水性超纤合成革的生产方法在审
| 申请号： | 201910829151.0 | 申请日： | 2019-09-03 |
| 公开（公告）号： | CN110685159A | 公开（公告）日： | 2020-01-14 |
| 发明（设计）人： | 刘爱明;郑重;罗志清;梁勇劲;陈丽燕 | 申请（专利权）人： | 清远市齐力合成革有限公司 |
| 主分类号： | D06M15/564 | 分类号： | D06M15/564;D06M15/263;D06M11/38;C08G18/75;C08G18/65;C08G18/48;C08G18/58;C08G18/34;C08G18/32;C08G18/12 |
| 代理公司： | 34140 合肥律通专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 吴奇 |
| 地址： | 511500 广东省清远市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了水性超纤合成革的生产方法，步骤1，制备水性含浸浆料；步骤2，含浸；将超细纤维无纺布浸渍于水性含浸浆料中；步骤3，干燥；将含浸后的超细纤维无纺布于烘箱中干燥，制得含浸基布；步骤4，减量：将含浸基布于氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理该工序中丙烯酸及其酯共聚物溶于氢氧化钠水溶液中，并在基布中形成泡孔；步骤5，水洗、干燥：碱减量后的基布水洗至中性，于100‑130℃下烘干，制得水性超细纤维合成革；本发明的水性超纤合成革的生产方法开发水性聚氨酯树脂代替油性树脂用于超纤合成革的制造，从源头消除溶剂污染，提升合成革生态等级；生产出的水性超纤合成革，可生物降解且降解产物不会对环境造成新的污染。 | ||
| 搜索关键词： | 含浸 基布 水性超纤合成革 超细纤维无纺布 氢氧化钠水溶液 含浸浆料 碱减量 超细纤维合成革 水性聚氨酯树脂 烘箱 浸渍 丙烯酸及其酯 超纤合成革 可生物降解 降解产物 溶剂污染 油性树脂 共聚物 烘干 减量 泡孔 制备 生产 源头 污染 制造 生态 开发 | ||
【主权项】：
1.水性超纤合成革的生产方法，其特征在于，所述生产方法步骤如下：/n步骤1，制备水性含浸浆料；称取下述重量份原料：水性聚氨酯乳液100份、丙烯酸及其酯共聚物乳液40-100份、水1-250份、增稠剂0.6-3份，将上述组分投入搅拌设备混合均匀，获得水性含浸浆料，粘度控制在4000-8000mPa·s；/n步骤2，含浸；将超细纤维无纺布浸渍于所述水性含浸浆料中，含浸量为200-1200g/m2；/n步骤3，干燥；将含浸后的超细纤维无纺布于100-130℃的烘箱中干燥5-20min，制得含浸基布；/n步骤4，减量：将含浸基布于5-15％的氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理，减量温度为80-95℃，减量时间为30-120min，该工序中丙烯酸及其酯共聚物溶于氢氧化钠水溶液中，并在基布中形成泡孔；/n步骤5，水洗、干燥：碱减量后的基布水洗至中性，于100-130℃下烘干，制得水性超细纤维合成革。/n
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