[发明专利]一种耐侵蚀炉衬材料的制备方法

摘要

本发明涉及炉衬技术领域，且公开了一种耐侵蚀炉衬材料的制备方法，包括以下步骤：将旧的炉衬全部清除至熔炉内的感应圈位置，沿感应圈内壁敷一层玻璃纤维布，将上述制备后的膏状炉衬料进行分层捣固，总层控制在3‑4层，每次加入料的松散厚度控制在30‑40mm，主要原料为石英砂价格便宜，由于石英砂为天然矿物不用煅烧，省去了原料高温煅烧工序，有利于炭素厂节约能源，降低成本，又由于石英砂具有超高的微孔特性、较高的导热性能和含有灰分，因而所制备的耐侵蚀炉衬材料平均孔径小而孔容积百分率大，导热系数高可有效地降低所制备耐侵蚀炉衬材料的铁水溶蚀指数，可大大节减了耐侵蚀炉衬材料的生产成本。

主权项

1.一种耐侵蚀炉衬材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将旧的炉衬全部清除至熔炉内的感应圈位置，沿感应圈内壁敷一层玻璃纤维布，将上述制备后的膏状炉衬料进行分层捣固，总层控制在3-4层，每次加入料的松散厚度控制在30-40mm，继续分层捣固，直至炉衬料至炉口，且在进行捣固时，每层之间相互连接时，采用钢钎把上层的进行松动，并与层与层之间的充分衔接，即可实现成型；/n2)耐侵蚀炉衬材料由以下原料制成：石英砂60-80份、石英粉20-30份、硼酸6-8份、水玻璃1-3份、耐火泥10-20份、碳化硅3-5份、铬精矿1-3份、陶瓷纤维2-4份、矿物纤维3-5份和水适量；/n3)在制备炉衬材料时先将高钛熔分渣破碎和除铁，并磨至粒径≤0.15mm，得到高钛熔分渣粉料，再将高钛熔分渣粉料与炭黑按质量比为4～6：1配料，然后进行共磨得到共磨粉，然后将共磨粉在1350～1450℃和埋碳条件下热处理3～5小时，磨细至粒径≤0.088mm，制得Ti(C,N)-SiC-C复合粉；/n4)在利用步骤2)制得的Ti(C,N)-SiC-C复合粉与镁砂细粉、碳化硅细粉、鳞片石墨细粉、炭黑、α-Al2O3微粉、沥青粉、Si粉和B4C粉混合，混合时间为3～5分钟，制得混合粉；/n5)按步骤1)中的原料及其含量进行配料，先将石英砂和石英粉混合之后进行干混辗1～3分钟，硼酸进行热态混辗或加入水玻璃进行冷态混辗，混辗时间为3～5分钟，再加入混合粉、碳化硅、耐火泥和铬精矿热态混辗或冷态混辗15～30分钟，最后将陶瓷纤维和矿物纤维混合之后加入进行热态模压或冷态模压或振动成型，最后在埋炭气氛下于1100～1400℃条件下烧成。/n