[发明专利]一种冶炼微碳铬铁的集成化工艺

摘要

一种冶炼微碳铬铁的集成化工艺，属于铁合金冶炼技术领域。工艺步骤为：将高碳铬铁车间生产出的温度≥1550℃高碳铬铁铁水用吊车通过铁水罐吊运到AOD炉的兑铁水工位，然后将高碳铬铁铁水倒入集成了真空系统的AOD炉内，经过AOD炉常压氧化精炼和真空氧化精炼与还原精炼生产出合格的微碳铬铁铁水，然后将该铁水倒入浇注模具内进行浇注。优点在于，工艺流程短，工序少，易于管理，生产成本低，所需原料种类少，不使用硅铬合金，冶炼电耗低，比电硅热法节电2000kWh/t，铬的回收率高。

主权项

1.一种冶炼微碳铬铁的集成化工艺，其特征在于，工艺步骤如下：/n(1)高碳铬铁铁水准备：用吊车通过铁水罐将高碳铬铁车间生产出的温度1600℃～1750℃的高碳铬铁铁水吊运到AOD炉的兑铁水工位；/n(2)AOD炉常压氧化精炼：将步骤(1)中的高碳铬铁铁水兑入AOD炉中，采用顶部氧枪和炉底侧部风口复吹供氧，进行快速脱碳，当熔池碳含量达到1％时，顶部氧枪停止吹氧，改由炉底侧部风口吹氧气和氩气或氮气的混合气体，并逐步降低氧气流量，增加氩气或氮气的流量，以降低炉内的一氧化碳分压，确保脱碳保铬的热力学条件，当铁水温度达到1700℃-1760℃,铁水终点碳含量达到0.15～0.3％时，结束常压氧化精炼，将常压炉盖抬起，由炉盖移动小车将其开出冶炼工位；/n(3)AOD炉真空氧化与还原精炼：由真空炉盖移动小车将真空炉盖开到冶炼工位，然后降下真空炉盖，连接真空抽气系统，当真空抽气系统接通后，开动真空泵进行抽气，进行铁水深度脱碳脱气，并加入石灰调整炉渣碱度，当铁水终点碳0.1～0.05％时，加入硅铁合金进行还原精炼，还原精炼完成后结束真空精炼；/n(4)出铁与浇注：将AOD炉内铁水放入铁水罐内，由吊车将铁水罐吊运至浇注位置，然后将铁水倒入浇注模具内进行浇注。/n