[发明专利]一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺

摘要

本发明涉及陶瓷原料制粉技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，包括原料预破碎系统、皮带输送线、自动计量及配料系统、泥料化浆系统和连续球磨机系统，所述原料预破碎系统的出料端通过皮带输送线进行转运输送，所述自动计量及配料系统位于原料预破碎系统上，所述自动计量及配料系统的出料端与泥料化浆系统的进料端连通，所述自动计量及配料系统的另一出料端与连续球磨机系统的进料端连通。本发明达到了实现陶瓷湿法制粉工艺的全程自动化、数控生产和智能制造的目的，同时降低了生产成本，使产品的配比更加精准化，从而提高了陶瓷产品的优等品率和生产效率，并且使泥浆在含水率低的情况下仍能保证良好的流动性，减少产品缺陷。

主权项

1.一种陶瓷原料智能湿法制粉生产线，包括原料预破碎系统(1)、皮带输送线(2)、自动计量及配料系统(3)、泥料化浆系统(4)和连续球磨机系统(5)，其特征在于：所述原料预破碎系统(1)的出料端通过皮带输送线(2)进行转运输送，所述自动计量及配料系统(3)位于原料预破碎系统(1)上，所述自动计量及配料系统(3)的出料端与泥料化浆系统(4)的进料端连通，所述自动计量及配料系统(3)的另一出料端与连续球磨机系统(5)的进料端连通；一种陶瓷原料智能湿法制粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)、对原料进行处理首先将大于50mm的硬质原料先用破碎机破碎至50mm以下，随后小于50mm的硬质原料由第一喂料机(11)通过皮带输送线(2)进行转运输送，进入高压液压的辊压机(12)中进行辊压破碎，再经过打散机(13)打散后过十目筛进行筛分，筛分过程中产生的上料回到辊压机(12)中继续辊压，以此进行循环破碎至透过十目筛，筛分过程中产生的下料进入不同的粉料储存仓(14)进行储存；2)、称重以及配比原料粉料储存仓(14)的下方设有封口卸料皮带机(31)，封口卸料皮带机(31)的下方设有静态的称重料斗(33)和称重皮带机(32)，用于根据配方要求进行计重卸料，不同粉料根据所占的配方比例不同，分别进行计重和配料后落入到称重皮带机(32)下方的主皮带上，再由主皮带输送至第一球磨机(51)的进料口进行球磨作业，同时所有液体，包含水、液体添加剂、泥浆等，根据配方要求分别经过泥浆计量罐(34)、第一水计量罐(35)、第一添加剂计量罐(36)、第二水计量罐(43)和第二添加剂计量罐(44)计量后按照配方比例，通过管道输送至连续球磨机系统(5)内和粉料一起研磨；3)、化浆处理同时粉料储存料仓(14)内部的所有泥料，由第二喂料机(41)进入卧式滚筒化浆机(42)的内部，泥里面的树枝、木渣、塑料等杂质利用其浮力作用的原理，通过化浆机(42)筛分出来，随后进入输送带输送至废渣场(410)内堆放，泥里面的砂石通过圆辊筛(47)上的筛网筛分出来后，进入洗砂机(49)进行水洗，水洗后的砂石进入沙石仓堆放，经过化浆机(42)化浆提纯后的泥浆进入泥浆储存罐(48)进行储存，并经过泥浆计量罐(34)的计量后，用管道输送至第一球磨机(51)的入料口进行球磨作业；4)、一级球磨处理连续球磨机系统(5)分为第一球磨机(51)和第二球磨机(54)，第一球磨机(51)球磨后的浆料经过圆筒筛(52)筛分后，筛分过程所产生的上粗颗粒原料通过输送机输送至第一球磨机(51)的进料口重新入料回磨，筛下的浆料进入搅拌罐(53)的内部，然后用泵把搅拌罐(53)中的泥浆抽到第二球磨机(54)的入料口上料；5)、二级球磨处理第二球磨机(54)球磨后的浆料经过圆筒筛(52)筛分后，筛分过程所产生的上粗颗粒原料通过输送机输送至第一球磨机(51)进料口重新入料回磨，筛下的浆料即为合格浆料，合格浆料进入搅拌罐(53)后用管道输送至储浆罐(55)内部进行储存，然后储浆罐(55)内部的浆料进入后序喷雾干燥的制粉工序。