[发明专利]一种增减材复合制造过程中的质量检测及自动修正方法

摘要

本发明公开了一种基于增减材复合制造的质量检测及修正方法，用于解决现有金属增材制造方法存在的表面质量差、成型缺陷、尺寸精度问题。技术方案包括对每次铺粉过程进行检测，判断是否存在缺陷并及时处理，再对成型过程进行检测，判断是否存在层位移、内部缺陷，决定是否需要进行激光路径修正，缺陷检测修正结束后通过减材激光扫描切割成型轮廓，提升成型件表面质量，如此循环直至加工完成，为增减材制造过程中的缺陷修正提供了依据，并在缺陷检测后实现高效修正，提高了增减材复合制造技术直接成型零件的表面质量，修正成形过程中出现的层位移，避免位移偏差积累导致成型件变形及尺寸精度问题，消除了制造过程产生的内部缺陷，提升零件内部质量。

主权项

1.一种增减材复合制造过程中的质量检测及自动修正方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤1、将待加工产品的三维模型沿堆叠方向进行切片处理，切成多个切片层，并根据切片层的厚度及表面质量要求设置材料成型工艺参数；/n步骤2、根据切片层的厚度要求进行铺粉；/n步骤3、判断成型区是否存在铺粉缺陷，如果是，返回步骤2进行再次铺粉，如果否，执行步骤4；/n步骤4、根据三维模型切片层的数据，采用增材激光对粉末层进行选区激光熔化；/n步骤5、判断成型层是否存在层位移，如果是，则执行步骤6，如果否，则执行步骤7；/n步骤6、根据图像处理软件计算层位移偏差并规划切割路径，并将层位移信息反馈至计算机，以对原切片层进行位移修正补偿，同时对增材激光的路径进行校正；/n步骤7、判断成型层表面是否存在内部缺陷，如果是，执行步骤8，如果否，执行步骤10；/n步骤8、根据图像处理软件识别、定位缺陷特征的位置及形状尺寸，提取缺陷数据，并反馈至计算机以规划增材激光对于缺陷的修正路径；/n步骤9、根据生成的层位移切割路径及缺陷修正路径进行减材激光修正，切割分离偏移部分、去除缺陷特征，返回步骤2进行铺粉；/n步骤10、通过减材激光切割成型轮廓，去除轮廓表面粘接的粉渣；/n步骤11、判断是否是已经完成最后一层切片层的加工，如果否，下降一个切片层的厚度，返回重复步骤2-步骤11，如果是，增减材复合制造过程结束，待成型件冷却后清粉并切割取得零件。/n