[发明专利]双筒式弯柄辣椒除柄机

摘要

本发明提供一种双筒式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：机架支承在地面上，并朝上对称伸出设有圆孔的凸台，两侧设有出料口，中部上方设有进料斗，凸台的外侧面伸出的平台上装有驱动装置Ⅰ，凸台上方装有安装板Ⅱ，安装在另一侧凸台上方的安装板Ⅰ上的斜下方和斜上方安装位置上分别装有驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，内部设有导流板，支承在凸台上圆孔内的回转轴一端与驱动装置Ⅰ连接，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ分别对应位于2件回转架内的轮缘内表面处，月牙杆的圆弧面与细丝贴合，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ均穿过各月牙杆的空腔，支承在安装板Ⅰ和安装板Ⅱ上圆孔内的压滚轴一端与驱动装置Ⅲ连接，且滚筒与细丝相切。本发明效率高，且筛选干净彻底、可靠性高。

主权项

1.一种双筒式弯柄辣椒除柄机，包括机架(1)、回转装置、除柄装置、压滚、进料斗(2)和出料口(3)，其中机架(1)呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4件相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，其特征在于：构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部还设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿的中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内，构成正4棱柱框架相邻的另外2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部也设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿的中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内，位于同一铅垂面内的4件支腿远离地面的一端向上伸出2个凸台，2个凸台上均设有圆孔、且2个圆孔相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，位于同一铅垂面内的另外4件支腿远离地面的一端也向上伸出2个凸台，2个凸台上也均设有圆孔、且2个圆孔相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，4个圆孔大小相等，各圆孔的轴线均垂直于位于同一平面内的4件支腿的所在平面，且位于同一平面内的4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线重合，位于同一平面内的4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线也重合，机架(1)的正4棱柱框架与4个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口(3)，机架(1)的正4棱柱框架中部上方装有进料斗(2)，机架(1)的正4棱柱框架内设有2件板面与4个圆孔轴线平行的导流板(4)，且导流板(4)呈“人”字形结构，即导流板(4)的中间高、两侧低，机架(1)位于同一平面内的4件支腿对应于2个凸台下方的外侧朝外各伸出一平台，且平台上平面与地面平行，2个平台上平面均装有驱动装置Ⅰ(5)，且2件驱动装置Ⅰ(5)的输出轴轴线分别与2个凸台上的圆孔轴线同轴，呈平板结构的安装板Ⅰ(6)设有2个安装位置，2件安装板Ⅰ(6)安装在机架(1)远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，且2件安装板Ⅰ(6)中的1件通过一个板面安装在机架(1)远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，而另1件安装板Ⅰ(6)通过另一个板面安装在机架(1)远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅰ(6)相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，安装板Ⅰ(6)的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方，2件安装板Ⅰ(6)上位于斜下方的安装位置上均装有驱动装置Ⅱ(7)，且驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ(5)的输出轴轴线平行，2件安装板Ⅰ(6)上位于斜上方的安装位置上均设有圆孔，且位于斜上方的安装位置上均装有驱动装置Ⅲ(8)，2件安装板Ⅰ(6)上的圆孔轴线分别对应与驱动装置Ⅲ(8)的输出轴轴线同轴，2件驱动装置Ⅲ(8)相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，且驱动装置Ⅲ(8)的输出轴轴线均与驱动装置Ⅰ(5)的输出轴轴线平行，安装板Ⅱ(9)设有1个安装位置，2件安装板Ⅱ(9)安装在机架(1)向外侧伸出平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅱ(9)上均设有圆孔，2个圆孔相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，且2个圆孔轴线分别对应与2件安装板Ⅰ(6)上位于斜上方的安装位置上设置的圆孔轴线同轴，回转装置包括回转架和回转轴(10)，其中回转架包括轮缘(11)、轮辐(12)、连接杆(13)和细丝(14)，2件呈圆环形状的轮缘(11)通过多件连接杆(13)固定连接在一起，且2件轮缘(11)的轴线同轴，2件轮缘(11)之间沿着轮缘(11)的圆周方向均匀装有多件细丝(14)，各细丝(14)相互平行，且多件细丝(14)分布在以轮缘(11)轴线为中心线的同一圆柱面上，回转架的1件轮缘(11)通过轮辐(12)固定安装在回转轴(10)上，2件装有回转架的回转轴(10)两端分别支承在设置于机架(1)的支腿向上伸出的凸台上同轴的2个圆孔内，且回转架的轮辐(12)位于靠近机架(1)的支腿外侧朝外伸出的平台一端，2件回转轴(10)靠近平台的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端均与安装在机架(1)平台上的驱动装置Ⅰ(5)的输出轴连接，除柄装置包括刀片Ⅰ(15)、刀片Ⅱ(16)、支撑杆(17)和支承架，刀片Ⅰ(15)为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿，切割齿与刀片Ⅰ(15)的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ(15)板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ(15)靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ(15)的长边平行，刀片Ⅰ(15)的一端沿着刀片Ⅰ(15)的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ(15)相同的刀片Ⅱ(16)的一端也沿着刀片Ⅱ(16)的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ(16)伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ(15)的刀柄方向相反，支撑杆(17)呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量和孔距与刀片Ⅰ(15)上的长圆孔数量和孔距均相等，2件支撑杆(17)一端与安装在安装板Ⅰ(6)的斜下方安装位置上的2件驱动装置Ⅱ(7)的壳体固定连接，1件刀片Ⅰ(15)的切割齿棱线倒角一侧的板面与1件支撑杆(17)的一板面贴合，刀片Ⅰ(15)的刀柄插入1件驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，1件刀片Ⅱ(16)的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅰ(15)的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅱ(16)的刀柄也插入驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，多个销轴(18)穿过刀片Ⅱ(16)和刀片Ⅰ(15)的长圆孔及支撑杆(17)的圆孔后的伸出端均装有螺母(19)，组装后的1件除柄装置的刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)位于1件回转装置的回转架内靠近轮缘(11)的内表面处、且远离进料斗(2)一侧，刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)的板面与刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)所在处的轮缘(11)的法线垂直，且切割齿朝向斜上方，另1件刀片Ⅱ(16)的切割齿棱线倒角一侧的板面与另1件支撑杆(17)的一板面贴合，刀片Ⅱ(16)的刀柄插入另1件驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，另1件刀片Ⅰ(15)的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅱ(16)的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅰ(15)的刀柄也插入驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，多个销轴(18)穿过刀片Ⅰ(15) 和刀片Ⅱ(16)的长圆孔及支撑杆(17)的圆孔后的伸出端均装有螺母(19)，组装后的另1件除柄装置的刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)位于另1件回转装置的回转架内靠近轮缘(11)的内表面处、且远离进料斗(2)一侧，刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)的板面与刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)所在处的轮缘(11)的法线垂直，且切割齿朝向斜上方，即组装后的2件除柄装置相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，支承架包括安装杆(20)和月牙杆(21)，安装杆(20)呈直杆形状，月牙杆(21)呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝(14)所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝(14)所在圆直径的“弦”杆构成，安装杆(20)沿着安装杆(20)的长度方向固定有3件月牙杆(21)，各月牙杆(21)的“弦”杆位于同一平面内、且各月牙杆(21)的圆弧段朝着同一方向，组装后的2件支承架通过安装杆(20)的一端分别安装在安装板Ⅰ(6)上，且2件支承架相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，2件支承架分别位于2件回转架内，2件支承架的各月牙杆(21)的圆弧段轴线分别与2件回转装置的回转轴(10)轴线重合、月牙杆(21)的外圆弧面与细丝(14)贴合，且2件除柄装置的刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)的长度方向均与回转装置的回转轴(10)平行、并均穿过支承架的各月牙杆(21)由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔，压滚包括滚筒(22)和压滚轴(23)，2件中部装有滚筒(22)的压滚轴(23)两端分别支承在设置于安装板Ⅰ(6)和安装板Ⅱ(9)上的圆孔内，压滚轴(23)穿过安装板Ⅰ(6)后的伸出端分别与驱动装置Ⅲ(8)连接，且2件压滚相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，2件压滚分别对应位于2件回转装置外，且压滚的滚筒(22)分别与回转装置的细丝(14)相切。/n