[发明专利]一种同轴静电纺丝制备锂电池隔膜的方法

摘要

本发明公开了一种同轴静电纺丝制备锂电池隔膜的方法，包括将封闭型聚氨酯预聚体与六氟异丙醇混合，得到混合溶液A；将偏氟乙烯与六氟丙烯的二元共聚物溶解到聚丙酮与N,N‑二甲基甲酞胺中，得到混合溶液B；将得到的混合溶液A与B固定在不同微量注射泵中接头中，针头过导线与高压电源的输出端相连，在距注射泵10cm的另一侧放置一金属滚筒电极，作为收集装置；升高电源电压，调节注射泵的注射液流速度，利用收集装置收集无纺膜；将获得的无纺膜真空干燥，利用烘干装置中进行高温烘干在室温下进行自然冷却。本发明制备的锂电池隔膜具有同轴结构，纤维间具有较大空隙，保证了隔膜的高吸液率。

主权项

1.一种同轴静电纺丝制备锂电池隔膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将封闭型聚氨酯预聚体与六氟异丙醇混合溶解，得到浓度为10～25wt％的混合溶液A；/n2)将偏氟乙烯与六氟丙烯的二元共聚物溶解于有机溶剂中，得到浓度为8～20wt％混合溶液B；/n3)将混合溶液A固定在微量注射泵针头中，混合溶液B固定在微量注射泵的另一针头中，微量注射泵与同轴静电纺装置相连，装有混合溶液A的针头与同轴静电纺装置主通道相连；/n4)置同轴静电纺装置温度和湿度为预定值，调整电压为8～25kV，混合溶液A注射速度为0.02mm/min～0.2mm/min，混合溶液B注射速度为0.04～0.2mm/min，始终保持混合溶液A的注射速度大于混合溶液B的注射速度，开始纺丝；/n5)将收集的无纺膜置于真空条件下，高温烘干，得到干燥的复合纳米纤维膜；/n6)将干燥后的静电纺丝复合纳米纤维膜裁剪成所需形状，进行热压，置于真空条件下干燥，即得锂电池隔膜。/n