[发明专利]一种低磷高合金钢的冶炼方法

摘要

本发明一种低磷高合金钢的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.010％，Cr≥5％或Mn≥5％；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本方法能够在转炉生产条件下冶炼低磷高合金钢，使得该类低磷高合金钢种能够在转炉冶炼终点进行合金化的前提下生产出来。可以使某些钢厂在现有条件下即可生产低磷高合金钢，而不必再引进感应炉设备，从而在增加产品种类的同时不必增加投资成本。

主权项

1.一种低磷高合金钢的冶炼方法，其特征在于，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.010％，Cr≥5％或Mn≥5％；具体方法步骤如下：/n(1)对用于盛装前半钢钢水的铁水罐进行洗罐操作，洗过的铁水罐要求罐底、罐壁、罐沿无积渣；/n(2)对用于盛装合金钢钢水的钢水罐进行洗罐操作，钢水罐上次使用钢种为低P钢种，清洁后的钢水罐无残渣；/n(3)进行转炉前半钢钢水冶炼，控制出钢温度1350～1450℃，出钢碳≥1.5％，出钢P≤0.010％；转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作，洗炉入炉铁水要求S≤0.003％，脱硫铁水捞渣率≥90％，使用S≤0.010％的优质废钢，转炉终点硫可控制在0.012％以内；/n(4)前半钢出钢加入小粒白灰6～8kg/t，挡渣出钢，钢水倒入清洗过的铁水罐中，出钢结束进行扒渣操作；/n(5)对用于冶炼后半钢的转炉进行洗炉：连续洗炉≥4次，洗炉过程中不允许溅渣，洗炉炉次出钢温度T≥1810℃，C≤0.04％，P≤0.012％；/n(6)在清洗过的转炉中进行后半钢冶炼，控制冶炼终点的倒炉温度1600～1700℃，倒炉P≤0.005％；/n(7)冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作，留渣量控制在3～5吨，入炉铁水要求S≤0.003％，脱硫铁水捞渣率90％以上，使用含硫量小于0.010％的优质废钢，双渣第一次倒渣时间控制在300～390秒，一倒炉渣碱度按2.8～3.1控制，温度控制在1380～1420℃，渣中FeO在9～11％之间，一倒主要是倒出含P、S较高的炉渣；第二次重新造渣，根据铁水硅含量补加石灰15～35kg/t，轻烧白云石3～8kg/t，终渣碱度按3.5～4.0控制，冶炼终点温度控制在1600℃～1640℃，终点碳含量大于0.08％。/n