[发明专利]提高陶瓷型精密熔模表面光洁度、精度和使用寿命的方法

摘要

本发明公开提高陶瓷型精密熔模表面光洁度、精度和使用寿命的方法，在脱模前进行冷却操作，使得蜡模与型壳之间产生空隙，在冷冻状态下对型壳进行脱蜡，蜡模与型壳之间的空隙为蜡膨胀及熔化提供空间，避免型壳开裂。同时，采用硅溶胶复合型壳精密铸造工艺，采用半层涂挂形式，使得型壳内薄外厚，使得内端熔化优先于外端，确保内部蜡模稳定可靠的熔化脱蜡，避免因脱蜡导致型壳开裂的现象。

主权项

1.提高陶瓷型精密熔模表面光洁度、精度和使用寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)面层涂料配制：以硅溶胶、锆英粉、湿润剂、消泡剂为原料，将硅溶胶、湿润剂、消泡剂混合，在搅拌条件下加入锆英粉，继续搅拌2～3小时后备用，面层涂料密度为2.7～2.8g/ml，粘度32±1s；(2)过渡层涂料配制：以硅溶胶、莫来石粉为原料，将硅溶胶、莫来石粉混合搅拌2～3小时备用，过渡层涂料密度为1.82～1.85g/ml，粘度为19±1s；(3)背层涂料配制：将硅溶胶、莫来石粉混合搅拌2～3小时备用，背层涂料密度为1.81～1.83g/ml，粘度为13±1s；(4)型壳的涂挂操作：S1、在蜡模上涂挂一层面层涂料，撒砂为100～120目锆英砂，干燥获得型壳面层；S2、在型壳面层上涂挂3‑4层过渡层涂料，撒砂为30～60目锆英砂，干燥获得型壳过渡层；S3、在型壳过渡层上涂挂1层背层涂料，撒砂为16～30目莫来石砂，干燥获得型壳背层；S4、在型壳背层上涂挂半层背层涂料，干燥获得型壳；(5)将上述步骤(4)制备的型壳放入冷藏室中，冷冻5～7小时，其中，蜡模的收缩需要满足以下关系式：式中V₁表示蜡模收缩后的体积，单位为cm³，V₀表示蜡模在0℃时的体积，单位为cm³，α为蜡模的膨胀系数，单位为10^‑3/K，t为冷藏温度，且263.15K≤t≤268.15K；(6)将冷冻后的型壳迅速进行蒸汽脱蜡，压力0.7～0.8MPa，温度155℃～165℃的条件下脱蜡5～10分钟；(7)将步骤(6)脱蜡后的型壳进行焙烧，焙烧温度为600～800℃，焙烧时间2～6小时，即得陶瓷型精密熔模。