[发明专利]一种金刚石刀具的精密切削方法在审
| 申请号： | 201910861062.4 | 申请日： | 2019-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN110744069A | 公开（公告）日： | 2020-02-04 |
| 发明（设计）人： | 仲志强;罗松保;张佳艺;徐美娇 | 申请（专利权）人： | 苏州志纳精密科技有限公司 |
| 主分类号： | B23B1/00 | 分类号： | B23B1/00;B23B3/06;B23Q11/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215200 江苏省苏州市吴江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及精密切削技术领域，尤其涉及一种金刚石刀具的精密切削方法，包括以下步骤：步骤一，装夹工件；步骤二，安装金刚石刀具；步骤三，对刀；步骤四，开启氮气保护；步骤五，切削工件；步骤六，关闭车床电源完成精密切削；其中：在步骤一中：将工件通过夹具进行装夹，需要保证对工件全自由度的限制，在步骤二中：对金刚石刀具进行安装。本发明达到了提高金刚石刀具精密切削精度要求的目的，同时具有摩擦因数低、抗粘结性好和热导率高，切削时不易粘刀以及产生积屑瘤，加工表面质量好，并且配合氮气气流对于切削位置的吹入还能够带走所产生的热量，因此对于金刚石刀具具有良好的保护效果，减小了对于刀具的磨损。 | ||
| 搜索关键词： | 金刚石刀具 精密切削 车床 夹具 氮气保护 氮气气流 加工表面 精度要求 抗粘结性 摩擦因数 切削工件 切削位置 全自由度 装夹工件 热导率 切削 吹入 积屑 减小 粘刀 装夹 磨损 刀具 电源 配合 保证 | ||
【主权项】：
1.一种金刚石刀具的精密切削方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，装夹工件；步骤二，安装金刚石刀具；步骤三，对刀；步骤四，开启氮气保护；步骤五，切削工件；步骤六，关闭车床电源完成精密切削；其中：/n在步骤一中：将工件通过夹具进行装夹，需要保证对工件全自由度的限制；/n在步骤二中：对金刚石刀具进行安装，通过刀柄部分与数控机床的推进调整机构进行装夹连接，全自由度限制刀具；/n在步骤三中：刀具安装时，刀尖必须与钢件旋转中心等高，修光刃与走到方向平行，并用5倍放大镜仔细检查和试切，待调整好后才能进行切削；/n在步骤四中：开启电磁阀门，使氮气瓶内部的氮气通过喷嘴进行喷出，喷嘴位于工件的下方，通过氮气对切削位置的吹入；/n在步骤五中：在对工件的精密切削过程中，工件旋转后，刀尖才能接触工件的表面，刀尖未离开工件前，绝对不能先停车；/n切削速度一般为80—150m/min，如机床在满足精密切削的要求，还可以选用更高的切削速度，切削深度为0.01—0.2mm，在工件表面粗糙度要求小于Ra0.05微米时，AP小于0.01mm，进给量一般为0.02—0.04mm/r；/n在步骤六中：对于工件切削工作完成后，首先控制金刚石刀具与工件进行分离，关闭数控车床电源，随后关闭电磁阀门以及氮气瓶上的总阀。/n
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