[发明专利]一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法

摘要

本发明公开了一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，包括如下步骤：步骤一，开卷上料；步骤二，脱脂清洗；步骤三，钝化烘干；步骤四，涂覆底漆和背漆；步骤五，底漆和背漆的流平固化；步骤六，印花；步骤七，油墨烘干；步骤八，涂覆面漆；步骤九，面漆的流平固化；步骤十，覆膜；步骤十一，拉矫；步骤十二，收卷成品。本发明所涉及的涂装方法能有效提高板材的防锈能力，增加了板材的使用寿命，能有效通过3D印花机的清理机构对胶辊表面氧化物进行定量切除打磨，保持了印花在胶辊表面的附着性，避免胶辊表面和颜料接触后氧化生成的氧化膜造成的脱墨现象，进一步保证了印花的美观度，有效使得印花图案保持立体感，提高了板材的适用性和选用性。

主权项

1.一种3D彩涂印花镀锌钢板的涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，开卷上料：将卷状镀锌钢板放入开卷机中进行开卷；/n步骤二，脱脂清洗：将开卷后的镀锌钢板浸泡在具有清洗剂的脱脂槽中对其进行辊刷脱脂，再采用循环水对镀锌钢板进行喷淋清洗，经进行热风烘干后，得到干净的镀锌钢板；/n步骤三，钝化烘干：将步骤二中干净的镀锌钢板放入辊涂机中对其正反两面进行钝化膜液的辊涂，使得镀锌钢板的正反两面均形成一层钝化膜，钝化膜的厚度为2～3um，再将涂覆有钝化膜的镀锌钢板置入烘干箱中对其进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为8～15s，烘干完成后得到具有钝化膜的镀锌钢板；/n步骤四，涂覆底漆和背漆：通过辊涂机对步骤三中得到的具有钝化膜的镀锌钢板正反两面进行底漆和背漆的涂覆，底漆和背漆的厚度均为5～7um，得到具有底漆和背漆的镀锌钢板；/n步骤五，底漆和背漆的流平固化：将步骤四中得到的具有底漆和背漆的镀锌钢板置入密闭清洁的、具有一定空气流速的流平机内对其进行流平，室内温度控制在25℃±2℃，涂料粘度控制在50～70S，流平时间为10～15min，再将流平后的镀锌钢板通过固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为210～224℃，烘干时间为35～45s，烘干过程中采用循环热风对镀锌钢板表面进行吹干，烘干后先通过冷风对镀锌钢板进行冷却，再通过喷淋的循环冷却水进行镀锌钢板进行二次冷却，待冷却后的带钢温度达到45℃以下后，通过双辊挤浆机对镀锌钢板表面残余水渍进行挤干，并将挤干后的镀锌钢板经循环热风烘干，得到干燥的镀锌钢板；/n步骤六，印花：将步骤五中得到的干燥镀锌钢板放入3D印花机进行表面印花，先在印花辊的表面涂覆油墨，再通过驱动机构驱动印花辊旋转，将印花辊上的油墨转移到胶辊上，并通过胶辊的旋转将其表面的图案转印到镀锌钢板的正面上，每一层印花的厚度控制在1～2um以内，得到表面具有3D印花花纹的镀锌钢板；/n步骤七，油墨烘干：将步骤六中得到的具有3D印花花纹的镀锌钢板置于油墨烘干箱中进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为5～8s，烘干过程中采用循环供热热风进行吹干，得到表面具有干燥3D印花花纹的印花镀锌钢板；/n步骤八，涂覆面漆：通过辊涂机对步骤七中得到的印花镀锌钢板正面进行面漆的涂覆，面漆的厚度均为10～15um，得到具有面漆的印花镀锌钢板；/n步骤九，面漆的流平固化：将步骤八中得到的印花镀锌钢板置入密闭清洁的、具有一定空气流速的流平机内对其进行流平，室内温度控制在25℃±2℃，涂料粘度粘度控制在60～80S，流平时间为10～15min，再将流平后的印花镀锌钢板通过固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为224～232℃，烘干时间为35～45s，烘干过程中采用循环供热热风对镀锌钢板表面进行吹干，烘干后先通过冷风对印花镀锌钢板进行冷却，再通过喷淋的循环冷却水进行镀锌钢板进行二次冷却，待冷却后的带钢温度达到45℃以下后，通过双辊挤浆机对印花镀锌钢板表面残余水渍进行挤干，并将挤干后的印花镀锌钢板经热风烘干，得到干燥的具有面漆的印花镀锌钢板；/n步骤十，覆膜：在步骤九中得到的具有面漆的印花镀锌钢板表面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜，保护薄膜的厚度为4～6um，得到具有表层保护膜的印花镀锌钢板；/n步骤十一，拉矫：将步骤十中覆膜后的印花镀锌钢板通过多辊矫直机进行板面拉矫，拉矫张力为3500～4500Kg，得到板型良好的印花镀锌钢板；/n步骤十二，收卷成品：将步骤十一中得到的印花镀锌钢板卷入收卷机中，对其进行分切打包，得到成品卷状具有3D彩涂印花的镀锌钢板。/n上述步骤六中涉及的一种3D印花机，包括机架、清理机构、废料收集箱(4)、胶辊(5)、传动棍(6)、印花辊(10)、料箱(11)和涂辊(12)，其特征在于：所述机架中央从左到右依次转动连接有胶辊(5)、印花辊(10)和涂辊(12)，且胶辊(5)、印花辊(10)和涂辊(12)均相互滚动连接，所述印花辊(10)和涂辊(12)下方的机架之间固定有料箱(11)，且印花辊(10)和涂辊(12)的底端均置于料箱(11)的内部，所述胶辊(5)一端的外侧连接有挡板(21)，且胶辊(5)和涂辊(12)远离印花辊(10)一端的机架中央均转动连接有传动棍(6)，所述传动棍(6)关于机架的中心线对称设置，且传动棍(6)均置于胶辊(5)、印花辊(10)和涂辊(12)的下方，所述胶辊(5)远离印花辊(10)一端传动棍(6)上方的机架之间固定有废料收集箱(4)，废料收集箱(4)的一端与胶辊(5)的外侧壁相贴合，且废料收集箱(4)内部的中央固定有网板(3)，所述网板(3)下方废料收集箱(4)内部的底端固定有抽液泵(19)，且废料收集箱(4)上方的机架之间固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)顶部的一端固定有第二触轮(22)，第二触轮(22)远离固定杆(14)的一端与挡板(21)一侧的胶辊(5)滚动连接，且第二触轮(22)靠近固定杆(14)一端的顶部铰接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)远离第二触轮(22)的一端设有滑槽(17)，且滑槽(17)下方的固定杆(14)顶部滑动连接有第一触轮(20)，所述固定杆(14)上方第一触轮(20)的一端滑动连接于滑槽(17)的内部，且第一触轮(20)远离固定杆(14)的一端与挡板(21)另一侧的胶辊(5)滚动连接，所述第一触轮(20)远离第二触轮(22)一端固定杆(14)的顶部铰接有制动杆(16)，且制动杆(16)的一端与滑槽(17)一端的驱动杆(18)铰接固定，制动杆(16)的另一端铰接有推块(15)，所述推块(15)远离固定杆(14)一端胶辊(5)上方的机架之间滑动连接有清理机构；/n所述清理机构包括固定板(1)、切刀(2)、磨刀(7)、吸水海绵(8)和喷淋座(9)，且固定板(1)滑动连接于机架之间，所述固定板(1)的滑动槽内部连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定板(1)固定连接，且固定板(1)的一侧与推块(15)抵触连接，所述固定板(1)靠近推块(15)一端的转角处固定有通过支架固定有切刀(2)，切刀(2)倾斜设置于胶辊(5)的上方，且切刀(2)的刀片上均匀设有通槽(13)，所述切刀(2)一端固定板(1)的底端通过支架固定有磨刀(7)，磨刀(7)与胶辊(5)相互平行设置，且磨刀(7)远离切刀(2)一端固定板(1)的底部固定有喷淋座(9)，喷淋座(9)的输入端通过管道与抽液泵(19)的输出端相连通，所述吸水海绵(8)远离磨刀(7)一端固定板(1)的底部连接有喷淋座(9)，且切刀(2)、磨刀(7)、吸水海绵(8)和喷淋座(9)均沿胶辊(5)的转动方向悬于胶辊(5)的上方。/n