[发明专利]一种高纯生铁的冶炼工艺在审
| 申请号： | 201910869172.5 | 申请日： | 2019-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN110512044A | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 裴宗保;戚兆刚;冯继东;张剑华 | 申请（专利权）人： | 唐山泽华工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C21C1/02 | 分类号： | C21C1/02;C21C1/00;C21C7/00 |
| 代理公司： | 11350 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 李兴林<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 063000 河北省唐山市*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高纯生铁的冶炼工艺，其是喷吹颗粒镁和氧化钙对铁水进行脱硫处理，然后加入由块状生石灰、萤石、氧化铁皮构成的造渣剂在氧气氛围下对脱硫后的铁水进行脱磷处理，最后经过精炼、铸造成型后制成高纯生铁。本发明的冶炼工艺简单、利用普通冶炼原料即可制备铸造用高纯生铁，生产成本低、可规模化生产。 | ||
| 搜索关键词： | 高纯生铁 冶炼工艺 铁水 脱硫 规模化生产 块状生石灰 生产成本低 氧化铁皮 氧气氛围 冶炼原料 铸造成型 颗粒镁 氧化钙 造渣剂 喷吹 脱磷 萤石 制备 精炼 铸造 | ||
【主权项】：
1.一种高纯生铁的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：。/nS1、铁水脱硫，对铁水包中的高炉铁水喷吹颗粒镁，然后再喷吹氧化钙粉，一吨铁水中加入所述颗粒镁的重量为0.3-0.6Kg，一吨铁水中加入所述氧化钙粉的重量为1-5Kg，然后扒渣处理；/nS2、铁水脱磷，将步骤S1扒渣后的铁水置于脱磷炉加入造渣剂进行冶炼6-12min，冶炼温度为1350℃-1450℃，所述脱磷工艺需要在脱磷炉中吹入氧气，所述造渣剂由块状生石灰、萤石、氧化铁皮构成，一吨铁水中加入块状生石灰20-35Kg、萤石0-2Kg、氧化铁皮0-6Kg；/nS3、铁水精炼，将S2冶炼后的铁水进行倒渣处理，并检测倒渣后的铁水中元素含量，根据需求在出铁过程中加入增碳剂、增硅剂，然后进入精炼工位，倒渣后的铁水采用顶吹搅拌工艺，提温至1400-1450℃进行精炼，精炼时间为10-15min；/nS4、铸造成型，将精炼后的铁水抽检合格后进行铸造成型处理，得到高纯生铁。/n
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