[发明专利]一种2-酮基-L-古龙酸甲酯生产工艺

摘要

一种以2‑酮基‑L‑古龙酸为原料连续生产2‑酮基‑L‑古龙酸甲酯的方法，它采用多台换热器串联构成进料换热器，进料换热器后连接管式反应器作酯化反应装置，管式反应器的物料出口连接进料换热器前M台换热器组合构成的初级换热器的热介质进口，以进料换热器的初级换热器的热介质出口作为生产2‑酮基‑L‑古龙酸甲酯设备的出料口，进料换热器的后N台换热器组合构成的进料换热器的二级换热器采用外接热源，生产步骤包括：配料、加热及连续酯化；取得的有益效果包括：显著缩短反应时间并降低能耗，工人工作量降低，显著减少硫酸用量，降低了副产物产生，产品质量得以进一步提高，并由于进而可减少转化反应碱的用量，能进一步降低生产成本等。

主权项

1.一种以2-酮基-L-古龙酸为原料连续生产2-酮基-L-古龙酸甲酯的方法，其特征在于它采用多台换热器串联构成进料换热器，进料换热器后连接管式反应器作酯化反应装置，管式反应器的物料出口连接进料换热器前M台换热器组合构成的初级换热器的热介质进口，以进料换热器的初级换热器的热介质出口作为生产2-酮基-L-古龙酸甲酯设备的出料口，进料换热器的后N台换热器组合构成的进料换热器的二级换热器采用外接热源，生产步骤包括：/n(1)配料/n在配料罐中，按照2-酮基-L-古龙酸与甲醇的质量体积比为1:3～7的比例加入2-酮基-L-古龙酸和甲醇，按照2-酮基-L-古龙酸与浓硫酸的质量体积比为1:0～0.023的比例加入浓硫酸，开动搅拌将料液混合均匀；/n(2)加热/n将混合均匀的料液连续加入进料换热器，通过进料换热器加热将混合料液的温度升高至75～110℃；/n(3)连续酯化/n连续流出进料换热器的混合料液直接进入管式反应器反应，维持反应温度在75～110℃，压力在0.3～0.7MPa，控制料液在管式反应器中的停留时间为15～60min，流出管式反应器，即酯化完毕后的酯化液作为热源通入进料换热器前M台换热器组合构成的初级换热器中，通过与流过进料换热器料液的热交换，降温后进入转化工序。/n