[发明专利]带内壁纵向筋筒形件成品及其成形方法有效
| 申请号： | 201910877346.2 | 申请日： | 2019-09-17 |
| 公开（公告）号： | CN110586730B | 公开（公告）日： | 2021-06-29 |
| 发明（设计）人： | 于忠奇;赵亦希;甘甜;杜陈阳;李昕 | 申请（专利权）人： | 上海交通大学 |
| 主分类号： | B21D22/16 | 分类号： | B21D22/16;B21D37/16 |
| 代理公司： | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人： | 胡晶 |
| 地址： | 200240 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种带内壁纵向筋的筒形件的成形方法，包括以下步骤：S1、成筋工艺参数设计；S2、旋压工艺轨迹规划：包括旋轮初始位置、筒形坯料加热温度、成筋工艺参数设计和表面整形工艺；S3、将筒形坯料进行预热；S4、将加热的筒形坯料套在旋压芯模上，并用尾顶固定筒形坯料尾部，同时初始化旋轮位置；S5、开启旋压机主轴并带动旋压芯模和筒形坯料转动，然后点燃火焰加热枪均匀加热筒形坯料；S6、启动旋压机操作系统，按照预设的旋压工艺轨迹进行加工，旋压完毕后，卸下带内壁纵向筋的筒形件成品。本发明结合了正旋、反旋、主轴反转旋压工艺优点，不但内筋高度得到了提升，而且内筋轴向和周向的均匀性提升明显。 | ||
| 搜索关键词： | 内壁 纵向 筋筒形件 成品 及其 成形 方法 | ||
【主权项】：
1.一种带内壁纵向筋的筒形件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1、成筋工艺参数设计/n根据带内壁纵向筋的筒形件成品和内外光壁的筒形坯料的几何尺寸，分别设计以下五个关键工艺参数：旋轮成筋下压量M、旋压成形道次数目N、旋轮进给方向、主轴转速、进给率f；/n步骤S2、旋压工艺轨迹规划/n包括旋轮初始位置、筒形坯料加热温度、成筋工艺参数设计和表面整形工艺，并输入旋压机操作系统中，生成旋压工艺轨迹；/n步骤S3、将内外光壁的筒形坯料放到加热炉中进行预热；/n步骤S4、将加热的内外光壁的筒形坯料套在带有多条纵向筋槽的旋压芯模上，并用尾顶固定筒形坯料尾部，同时初始化旋轮位置；/n步骤S5、开启旋压机主轴并带动旋压芯模和筒形坯料转动，然后点燃火焰加热枪均匀加热筒形坯料，保持筒形坯料温度；/n步骤S6、启动旋压机操作系统，按照步骤S2预设的旋压工艺轨迹进行加工，旋压完毕后，卸下带内壁纵向筋的筒形件成品。/n
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