[发明专利]一种纳米超级电容电池加工用成型工装

摘要

一种纳米超级电容电池加工用成型工装，包括转盘装置、辊槽装置和夹持装置；转盘装置包括转盘座、转盘座柱脚、固定盘、中心柱、推出杆、推出杆支架、推出块、支架块、顶杆、旋转盘、转盘电机、转盘齿轮、限位齿轮、传送件；辊槽装置设置于转盘装置一侧，辊槽装置包括辊槽台、辊槽台柱脚、辊槽支架、夹爪电机、电动推杆、夹持机构、滚刀电机、滚刀、支撑杆、伸缩筒、伸缩杆、轴承座、支撑杆、支撑杆齿轮、齿轮壳套、壳套支架、夹持传动电机、夹持传动齿轮；夹持装置设置于辊槽台内部，夹持装置的顶端通过辊槽台通孔伸出辊槽台的顶面。本发明可实现电池壳体的输送、夹持与辊槽工艺，结构合理，使用不同尺寸电池壳体加工，使用灵活。

主权项

1.一种纳米超级电容电池加工用成型工装，其特征在于，包括转盘装置、辊槽装置和夹持装置；/n所述转盘装置包括转盘座、转盘座柱脚、固定盘、中心柱、推出杆、推出杆支架、推出块、支架块、顶杆、旋转盘、转盘电机、转盘齿轮、限位齿轮、传送件；所述转盘座呈长方体结构，所述转盘座上表面中心呈凹槽状结构，形成转盘座卡槽，所述转盘座卡槽呈圆柱状结构；所述转盘座柱脚设置于所述转盘座顶面四角，并与所述转盘座垂直固定连接；所述固定盘设置于所述转盘座卡槽内，所述固定盘呈圆盘状结构，所述固定盘的底端设有固定盘立柱，所述固定盘立柱垂直设置于所述固定盘底面的中心，所述固定盘立柱的底端与所述转盘座卡槽的底面中心垂直固定连接；所述中心柱垂直设置于所述固定盘的上表面中心，所述中心柱与所述固定盘垂直固定连接；所述推出杆横向设置于所述固定盘的上表面，所述推出杆的一端与所述中心柱垂直固定连接，所述推出杆的另一端与所述推出块垂直固定连接；所述推出杆支架设置于所述固定盘的顶面，所述推出杆支架的底端通过紧固件与所述固定盘实现固定，所述推出杆支架支撑所述推杆杆；所述支架块设置于所述固定盘的上表面一侧，所述支架块与所述固定盘垂直固定连接；所述顶杆设置于所述推出杆的一侧，所述顶杆的一端与所述推出杆垂直固定连接，所述顶杆另一端穿过所述支架块，并与所述支架块呈滑动设置；/n所述旋转盘呈圆筒状结构，所述旋转盘设置于所述转盘座卡槽内，且嵌于所述固定盘外壁与转盘座卡槽侧壁之间，所述旋转盘的底端周向设有旋转盘滚轮，所述旋转盘滚轮呈向心设置，每个所述旋转盘滚轮与所述旋转盘的底端呈转动设置，所述旋转盘通过旋转盘滚轮与所述转盘座卡槽底面实现滚动设置；所述旋转盘的内壁中心周向呈锯齿状结构，形成旋转盘转齿，所述旋转盘转齿与所述旋转盘内壁固定连接呈一体式结构；所述旋转盘的顶面外圈呈凹槽状结构，形成旋转盘卡槽，所述旋转盘卡槽的一侧底端设有传送件限位块，所述传送件限位块与所述旋转盘卡槽的底面垂直固定连接；/n所述转盘电机设置于所述转盘座卡槽内，并设置于所述固定转盘的底端，所述转盘电机的底端嵌入所述转盘座卡槽内实现固定；所述转盘齿轮设置于所述转盘电机的顶端，所述转盘电机与所述转盘齿轮垂直固定连接，所述转盘齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合，实现所述转盘电机与所述旋转盘传动；所述限位齿轮设置于所述固定盘的底端，且周向设置于所述固定盘立柱的外侧，所述限位齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合；所述限位齿轮的底端设有限位齿轮立柱，所述限位齿轮立柱的顶端通过轴承与所述限位齿轮实现转动，所述限位齿轮立柱的底端与转盘座卡槽垂直固定连接；/n所述传送件的一侧底端呈凹槽状结构，形成传送件固定槽，所述传送件嵌入设置所述旋转盘卡槽内，且所述传送件限位块插入所述传送件固定槽内，实现所述传送件与所述旋转盘固定；所述传送件的顶面呈凹槽状结构，形成传送件卡槽；所述传送件卡槽两侧的传送件呈空腔状结构，形成传送件空腔；所述传送件卡槽的一侧呈通孔状结构，形成传送件侧孔，所述传送件通孔连接所述传送件空腔；所述传送件空腔内设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿与所述传送件空腔内，所述伸缩杆的一端设有伸缩杆顶块，所述伸缩杆顶块与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩杆传送件空腔呈滑动设置；所述传送件卡槽内设有弹片，所述弹片横向设置于所述传送件空腔内，所述弹片的两端通过传送件侧孔伸入所述传送件空腔内，并与每侧所述伸缩杆的一端固定连接；所述传送件空腔内一端设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹片一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述传送件空腔的一端固定连接；/n所述辊槽装置包括辊槽台、辊槽台柱脚、辊槽支架、夹爪电机、电动推杆、夹持机构、滚刀电机、滚刀、支撑杆、伸缩筒、伸缩杆、轴承座、支撑杆、支撑杆齿轮、齿轮壳套、壳套支架、夹持传动电机、夹持传动齿轮；所述辊槽台设置于所述转盘装置一侧，为中空结构；所述辊槽台内设有隔板，所述隔板与所述辊槽台内壁固定连接；所述辊槽台柱脚设置于所述辊槽台底面，与所述辊槽台垂直固定连接；所述辊槽支架设置于所述辊槽台的顶面一侧，与所述辊槽台垂直固定连接；所述夹爪电机设置于所述辊槽支架的顶面一侧，与所述辊槽支架呈滑动设置；所述电动推杆设置于所述夹爪电机的一侧，并与所述夹爪电机固定连接；所述夹持机构设置于所述夹爪电机的底端，并与所述电动推杆的底端固定连接；所述滚刀电机设置于所述辊槽支架的底面一侧，所述滚刀设置与所述滚刀电机的底端；/n所述伸缩杆设置于所述辊槽台内，并设置于所述隔板上表面，与所述隔板垂直固定设置；所述伸缩杆设置于所述辊槽台的内部底面，所述升缩杆的底端通过紧固件与所述辊槽台内底面垂直固定连接，所述伸缩杆的顶端伸入所述伸缩筒内；所述轴承座固定设置于所述伸缩杆的顶端，并设置于所述伸缩筒内，所述轴承座与所述伸缩筒呈滑动设置；所述支撑杆设置于所述轴承座的顶端，所述支撑杆的底端通过轴承与所述轴承座实现转动设置；所述支撑杆齿轮设置于所述支撑杆的外端，与所述支撑杆固定连接；所述齿轮壳套包裹设置于所述支撑杆齿轮的外侧，所述齿轮壳套的顶端和底端设有壳套限位圈，所述壳套限位圈与所述齿轮壳套固定，所述支撑杆伸出两端的壳套限位圈，实现所述支撑杆与所述齿轮壳套滑动设置；所述壳套支架设置于所述齿轮壳套的一侧，所述壳套支架的顶端与所述齿轮壳套固定连接，所述壳套支架的底端与所述隔板垂直固定连接；所述夹持传动电机设置于所述隔板的上表面一侧，所述夹持传动电机通过紧固件与所述隔板垂直固定连接；所述夹持传动齿轮设置于所述夹持传动电机的顶端，所述夹持传动齿轮与所述支撑杆齿轮相互啮合，实现所述夹持传动电机与所述支撑杆的传动；/n所述夹持装置设置于所述辊槽台内部，所述辊槽台的表面设有辊槽台通孔，所述夹持装置的顶端通过辊槽台通孔伸出所述辊槽台的顶面，所述夹持装置设置于所述支撑杆的顶端，所述夹持装置包括夹持座、转轴片、夹爪轴、磁性环、磁性环固定圈、夹爪、夹爪片、电磁铁、调节弹簧；所述支撑杆呈圆杆状结构；所述夹持座设置于所述支撑杆的顶端，所述夹持座与所述支撑杆呈同轴心设置，并与所述支撑杆固定连接呈一体式结构；所述转轴片数量为三组，周向设置于所述夹持座的外侧壁，每组所述转轴片的数量为两片，每片所述转轴片与所述夹持座固定连接，呈对称设置；所述夹爪轴设置于两片所述转轴片之间，所述夹爪轴的两端与每侧所述转轴片固定连接；所述磁性环设置于所述支撑杆的外侧壁，并设置于所述夹持座的底端，所述磁性环与所述支撑杆呈滑动设置；所述磁性环固定圈呈薄壁圆筒状结构，所述磁性环固定圈设置于所述磁性环的顶端，并与所述磁性环固定连接呈一体式结构，所述磁性环与所述支撑杆呈滑动设置；所述磁性环的外壁呈凸起状结构，形成磁性环凸块，所述磁性环凸块周向设置于所述磁性环的外壁，且每两个所述磁性环凸块之间呈凹槽状结构，形成磁性环凹槽，每个所述磁性环凹槽内设有磁性环转轴，所述磁性环转轴的两端分别与所述磁性环凸块固定连接；所述夹爪周向设置于所述夹持座的外侧，呈斜向设置，所述夹爪的底端嵌入所述磁性环凹槽内，所述夹爪的底端与所述磁性环转轴实现转动连接，所述夹爪的中段呈镂空状结构形成夹爪滑孔，所述夹爪的中段嵌入两侧所述转轴片之间，所述夹爪轴伸入所述夹爪滑孔内，实现所述夹爪的中段与所述夹爪轴滑动设置；所述夹爪片设置于所述夹爪的顶端，并与所述夹爪固定连接呈一体式结构；所述电磁铁设置于所述支撑杆的外壁，且设置于所述磁性环的底端，所述电磁铁与所述夹持座固定连接；所述调节弹簧包裹设置于所述支撑杆的外侧，所述调节弹簧的顶端与所述磁性环的底端固定连接，所述调节弹簧的底端与所述电磁铁的顶端固定连接。/n