[发明专利]一种铜或铝金属线丝生产制造工艺

摘要

本发明涉及一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，包括底板、冷却装置、清理装置、收卷装置和驱动装置，所述的底板上端对称设置有冷却装置，冷却装置安装在底板上，冷却装置内部设置有清理装置，清理装置安装在冷却装置内壁上。本发明可以解决现有的铜或铝金属线丝生产制造时，在金属线丝进行冷却时容易出现金属线丝之间交叉缠绕、打结等现象，导致金属线丝收卷繁琐，并且不能够在有限的空间里提高冷却时长，不能够对冷却液进行降温，降低了冷却效率，同时，在金属线丝冷却后不能对其表面上残余的冷却液进行擦拭，增加了收卷的难度，并且不能对金属线丝表面残余的冷却液回收利用，增大了加工成本等难题。

主权项

1.一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，其特征在于：所述的一种铜或铝金属线丝生产制造工艺，包括以下步骤：/nS1、单丝拉制：将铜或铝金属材料放置在模具中，再通过外力的作用下使金属材料通过模具上的模孔，从而得到所需的金属丝线；/nS2、浸油冷却：将底板(1)放置在步骤S1拉制后的金属线丝后端，冷却装置(2)对金属线丝进行冷却，降低金属线丝的温度；/nS3、表面处理：通过清理装置(3)对步骤S2中冷却后的金属丝线进行擦拭，去除金属丝线表面残余的冷却液、金属渣、灰尘等残留物；/nS4、收卷成匝：通过收卷装置(4)对步骤S3中处理后的金属丝线进行收卷成匝，再通过人工的方式将收卷成匝后的金属丝线从收卷装置(4)中取出；/nS5、覆膜包装：通过人工的方式对步骤S4中收卷成匝的金属线丝进行覆膜包装处理；/n上述铜或铝金属线丝生产制造工艺在S1-S5步骤中的作业工序需由底板(1)、冷却装置(2)、清理装置(3)、收卷装置(4)和驱动装置(5)配合完成相应的处理操作，其中：/n所述的底板(1)上端对称设置有冷却装置(2)，冷却装置(2)安装在底板(1)上，冷却装置(2)内部设置有清理装置(3)，清理装置(3)安装在冷却装置(2)内壁上，冷却装置(2)右侧设置有收卷装置(4)，收卷装置(4)安装在底板(1)上端，位于前侧的收卷装置(4)外侧安装有驱动装置(5)；/n所述的冷却装置(2)包括固定板(21)、矩形框(22)、矩形板(23)、曝气头(24)、牵引滑轮(25)、导向轮(26)、传动轴(27)和传动轮(28)，所述的固定板(21)对称安装在底板(1)上，所述的固定板(21)上端安装有矩形框(22)，两固定板(21)之间安装有矩形板(23)，矩形板(23)内部设置有空腔，矩形板(23)上端均匀设置有曝气头(24)，曝气头(24)安装在矩形框(22)底部，曝气头(24)下端与空腔连通，曝气头(24)上端位于矩形框(22)内部，矩形框(22)左侧设置有牵引滑轮(25)，牵引滑轮(25)通过连接座安装在矩形框(22)左侧外壁上，矩形框(22)内部对称设置有导向轮(26)，导向轮(26)分别位于矩形框(22)内部左右两侧，导向轮(26)通过滑轮架安装在矩形框(22)侧壁上，矩形框(22)内部均匀设置有传动轴(27)，传动轴(27)安装在矩形框(22)内壁上，所述的传动轴(27)之间上下分布在矩形框(22)内，传动轴(27)外表面均匀设置有传动轮(28)，传动轮(28)通过轴承安装在传动轴(27)上；/n所述的清理装置(3)包括矩形块(31)、滑动板(32)、海绵(33)、复位弹簧(34)、连接杆(35)和拉环(36)，所述的矩形块(31)内部均匀设置有矩形槽，矩形槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(32)，矩形槽内部安装有海绵(33)，海绵(33)位于滑动板(32)外侧，滑动板(32)内侧安装有复位弹簧(34)，所述的滑动板(32)上安装有连接杆(35)，连接杆(35)与海绵(33)滑动连接，连接杆(35)与矩形槽侧壁滑动连接，连接杆(35)右端安装有拉环(36),矩形块(31)下端均匀设置有漏液孔。/n