[发明专利]金刚石合成柱微量石墨氧化除杂方法

摘要

本发明涉及金刚石合成柱微量石墨氧化除杂方法，它包括第一次破碎、第二次破碎、电解、湿法球磨、摇床分离、高温氧化、煮碱、泡稀盐酸、清洗烘干步骤，传统工艺需要对金刚石所含的微量石墨进行多次煮碱和酸洗，从而达到提纯的目的，但是同时也浪费了大量的人力和物力，对环境影响也较大，本发明通过工艺中断的高温氧化工艺，在高温氧化炉中通过加热和通入氧气，使微量石墨发生氧化反应生成二氧化碳，同时金刚石处于未反应状态，减少了大量的酸和水的使用量，大大蒜段缩短了生成工艺，提高生产效率，降低成本，环境友好，同时缩短工序，减少占用场地；本发明具有一种工艺合理、节约资源、保护环境、生产效率高的优点。

主权项

1.金刚石合成柱微量石墨氧化除杂方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1）：第一次破碎，采用破碎机将金刚石合成柱进行破碎，颚式破碎机排料口的调整范围为10‑40mm，所述的颚式破碎机的排料口调整为10‑15mm；步骤2）：第二次破碎，采用对辊式破碎机将上一步产生的物料进行破碎，所述的对辊式破碎机的出料粒度为1‑3mm；步骤3）：电解，将上一步产生的物料放入电解池电解，电解电压为14‑15V，电解温度控制在75‑80℃，每吨金刚石合成柱电解液的加入量为300KG，电解所采用的电解液为硫酸基电解液；步骤4）：湿法球磨，采用球磨机将上一步电解后的固体物料进行湿法球磨，选球料比为2‑3:1，球磨时间2‑3h，转速为400r/min，步骤5）：摇床分离，采用摇床对上一步产生的物料进行分离，分离出石墨，得到含有微量石墨的金刚石粉；步骤6）：高温氧化，将上述含有微量石墨的金刚石粉放入到高温氧化炉中氧化，氧化温度为500‑1200℃，氧化炉中通入氧气，氧化时间3‑5h；步骤7）：煮碱，将上述氧化产物进行煮碱，煮碱溶液为NaOH，每100g上述产物所需NaOH用量为15g，焙烧温度为450℃，焙烧时间30min；步骤8）：泡稀盐酸，将上述得到的产物进行酸浸，稀盐酸的酸浸浓度为3.6%，酸浸温度为25℃，酸浸时间30min；步骤9）：清洗烘干，采用工业常用清洗烘干机烘干。