[发明专利]一种航空用高性能转子锻件的制造方法在审
| 申请号： | 201910892855.2 | 申请日： | 2019-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN110541128A | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 马苏;吴剑;朱乾皓;徐锋;张斌;张洪浚;陈艺杰 | 申请（专利权）人： | 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/60 | 分类号： | C22C38/60;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D1/18;C21D1/64;C21D1/60;C21D1/613;C21D8/00 |
| 代理公司： | 32102 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人： | 陶升;黄春松<国际申请>=<国际公布>= |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市张家港市锦*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种航空用高性能转子锻件的制造方法，方法步骤如下：下料→拔长→退火→锯切→锻打→粗车→预备热处理→调质热处理。上述的制造方法能使所述转子锻件的机械性能达到如下要求：抗拉强度Rm(Mpa)≥1250，屈服强度Re(Mpa)≥1000，延伸率A(%)≥10，收缩率Z(%)≥45，Aku/20℃≥40，并且能使转子锻件在淬火时不易开裂。 | ||
| 搜索关键词： | 转子锻件 机械性能 退火 调质热处理 预备热处理 航空用 收缩率 延伸率 淬火 拔长 粗车 锻打 锯切 下料 制造 屈服 | ||
【主权项】：
1.一种航空用高性能转子锻件的制造方法，方法步骤如下：下料→拔长→退火→锯切→锻打→粗车→预备热处理→调质热处理，其特征在于：/n（1）下料工序中：选用的钢料为4340H钢；/n（2）调质热处理工序中：对锻件依次进行淬火和回火，淬火：加热时，锻件装炉温度≤300℃，升温至650±10℃后保温1.8～2.2h，升温速度≤100℃/h，接着升温至850±10℃后保温8.8～9.2h，升温速度≤100℃/h，接着出炉淬火；淬火前，将门窗关闭，防止有风直接吹在锻件表面，锻件从炉中转运至水池入水时间不得超过1.5min，提前开动水池的循环搅拌系统，水池中的PAG淬火液温度控制在15～40℃之间，并且水池中各部分PAG淬火液的温差控制在1.5℃以内，水池中心的流速控制在0.8～1.2m/s之间，PAG淬火液的PH值控制在9.0～11.0之间，PAG淬火液的折光读数控制在6.5～8.0之间；淬火采用双介质淬火，双介质分别为PAG淬火液和空气，具体淬火冷却过程为：首先锻件沉入PAG淬火液冷却2.9～3.1分钟，然后吊起锻件空冷35～45秒，接着将锻件沉入PAG淬火液冷却5分35秒～5分45秒，然后吊起锻件空冷45～55秒，接着将锻件沉入 PAG淬火液冷却7.9～8.1分钟，然后吊起锻件空冷1分25秒～1分35秒，接着将锻件沉入PAG淬火液冷却10分15秒～10分25秒，然后吊起锻件空冷2.9～3.1分钟，接着将锻件沉入PAG淬火液冷却2分35秒～2分45秒，最后锻件吊出水池，淬火结束，整个冷却过程，PAG淬火液的温度不得超过40℃； 回火：淬火后30min以内装炉进行回火，锻件装炉温度≤400℃，升温至450±10℃后保温13.3～13.7h，升温速度≤100℃/h，接着出炉，出炉后锻件吊入PAG淬火液冷却9.8～10.2min，从PAG淬火液中吊出后空冷，并且避免风直吹锻件表面。/n
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