[发明专利]一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备

摘要

本发明涉及一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备，包括主体、密封盖、排料管、脱渣筒和驱动装置，所述主体的形状和脱渣筒的形状均为圆柱形，所述脱渣筒与主体同轴设置，所述脱渣筒设置在主体内，所述脱渣筒上设有滤孔，所述密封盖与主体匹配，所述密封盖盖设在主体的顶端，所述密封盖与主体密封且固定连接，所述排料管和驱动装置均设置在主体的底端，所述驱动装置与脱渣筒传动连接，所述脱渣筒内设有辅助机构和支撑机构，该用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备通过辅助机构提高了脱渣效率，不仅如此，还通过支撑机构提高了脱渣筒转动的稳定性，减少了脱渣筒产生的振动和噪音。

主权项

1.一种用于煤化工的高效型离心式焦油脱渣设备，包括主体(1)、密封盖(2)、排料管(3)、脱渣筒(4)和驱动装置，所述主体(1)的形状和脱渣筒(4)的形状均为圆柱形，所述脱渣筒(4)与主体(1)同轴设置，所述脱渣筒(4)设置在主体(1)内，所述脱渣筒(4)上设有滤孔，所述密封盖(2)与主体(1)匹配，所述密封盖(2)盖设在主体(1)的顶端，所述密封盖(2)与主体(1)密封且固定连接，所述排料管(3)和驱动装置均设置在主体(1)的底端，所述驱动装置与脱渣筒(4)传动连接，其特征在于，所述脱渣筒(4)内设有辅助机构和支撑机构；/n所述辅助机构包括连接盖(5)、气囊(6)、三个连接组件和三个充气组件，所述连接盖(5)与脱渣筒(4)匹配，所述连接盖(5)盖设在脱渣筒(4)的顶部，所述连接盖(5)与脱渣筒(4)密封连接，所述连接盖(5)与密封盖(2)之间设有间隙，所述气囊(6)的形状为圆柱形，所述气囊(6)与脱渣筒(4)同轴设置，所述气囊(6)的直径小于脱渣筒(4)的内径，所述气囊(6)顶端固定在连接盖(5)上，所述气囊(6)与脱渣筒(4)内的底部抵靠，所述充气组件以脱渣筒(4)的轴线为中心周向均匀分布在连接盖(5)的靠近密封盖(2)的一侧，所述连接组件与充气组件一一对应，所述充气组件与气囊(6)连接；/n所述连接组件包括第一滚珠(7)、移动盘(8)和三个连接单元，所述连接盖(5)的靠近密封盖(2)的一侧设有第一环形槽，所述第一环形槽与脱渣筒(4)同轴设置，所述第一滚珠(7)的球心设置在环形槽内，所述第一滚珠(7)与第一环形槽匹配且滑动连接，所述第一滚珠(7)的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述移动盘(8)的轴线与脱渣筒(4)平行，所述移动盘(8)位于第一滚珠(7)和密封盖(2)之间且与第一滚珠(7)正对设置，所述移动盘(8)与第一滚珠(7)固定连接，所述连接单元以移动盘(8)的轴线为中心周向均匀分布在移动盘(8)上；/n所述连接单元包括固定杆(9)、第一弹簧(10)、固定块(11)和安装孔，所述固定杆(9)与脱渣筒(4)平行，所述安装孔设置在移动盘(8)上，所述安装孔与固定杆(9)同轴设置，所述安装孔的孔径与固定杆(9)的直径相等，所述固定杆(9)穿过安装孔，所述固定杆(9)与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆(9)的一端固定在密封盖(2)上，所述固定块(11)固定在固定杆(9)的另一端，所述第一弹簧(10)位于移动盘(8)和固定块(11)之间，所述固定块(11)通过第一弹簧(10)与移动盘(8)连接，所述第一弹簧(10)处于拉伸状态；/n所述辅助机构包括三个辅助组件，所述辅助组件与第一滚珠(7)一一对应，所述辅助组件包括推杆(12)、连接环(13)、第二弹簧(14)和通孔，所述推杆(12)的轴线与脱渣筒(4)的轴线垂直且相交，所述通孔设置在脱渣筒(4)上，所述通孔和连接环(13)均与推杆(12)同轴设置，所述通孔的孔径与推杆(12)的直径相等，所述推杆(12)穿过通孔，所述推杆(12)与通孔的内壁密封且滑动连接，所述推杆(12)的一端与气囊(6)抵靠，所述连接环(13)的内径大于推杆(12)的直径，所述连接环(13)位于脱渣筒(4)的外部，所述推杆(12)穿过连接环(13)，所述推杆(12)与连接环(13)固定连接，所述第二弹簧(14)位于连接环(13)和脱渣筒(4)之间，所述连接块通过第二弹簧(14)与脱渣筒(4)连接，所述主体(1)的内壁上设有第二环形槽，所述第二环形槽与主体(1)同轴设置，所述第二环形槽的槽口宽度与推杆(12)的直径相等，所述第二环形槽的槽口与推杆(12)正对设置，所述推杆(12)与第二环形槽之间设有间隙。/n