[发明专利]一种高性能铜合金铸锭的制备方法

摘要

一种高性能铜合金铸锭的制备方法，该方法采用铜合金真空水冷连续铸造设备，使铜合金生产过程的熔炼、成分调整、取样化验、浇铸均处于真空状态，避免了铜合金溶液中易氧化成分发生氧化，保证了铜合金成分的准确控制；同时通过对浇铸过程循环冷却水温度、结晶器内铜水高度及引锭头向下运动速度的控制，实现对结晶器内铜水结晶过程的控制，使生产出的铜合金具有合金成分稳定、定向凝固、无严重β相的优点，最终保证了铜合金产品的高性能。

主权项

1.一种高性能铜合金铸锭的制备方法，其特征是：采用一种铜合金真空水冷连续铸造设备，该设备包括熔炼真空炉（1）、浇铸真空炉（2）、流槽室（3）、拉铸机（5）和移动流槽（7）；所述熔炼真空炉（1）中设置有中频炉（6），中频炉（6）连接有翻转机构；熔炼真空炉（1）与浇铸真空炉（2）通过隔断阀（4）固定密封连接；所述浇铸真空炉（2）与流槽室（3）相互连通；所述浇铸真空炉（2）中设置有升降装置（205）和结晶器（204）；所述拉铸机（5）设置在浇铸真空炉（2）下部；拉铸机（5）设置有引锭头（501），其上下垂直移动；引锭头（501）移动至最上端时，伸入结晶器（204）的腔体中；所述流槽室（3）内设置有移动装置（303）和移动流槽（7）；所述移动流槽（7）包括流槽托架（701）、流槽（702），流槽（702）活动设置在流槽托架（701）上；所述移动流槽（7）活动设置在移动装置（303）上，沿移动装置（303）水平移动；当移动流槽（7）移动至升降装置（205）上，升降装置（205）带动移动流槽（7）向下移动后，流槽（702）的出料口与结晶器（204）连通；中频炉（6）在翻转状态下，其出料口与流槽（702）开口对应设置；基于铜合金真空水冷连续铸造设备，高性能铜合金铸锭的制备方法具体流程如下：/nS1：将原材料按生产工艺要求称重配料，加入熔炼真空炉（1）的中频炉（6）内；/nS2：对熔炼真空炉（1）抽真空；真空度达到工艺设定要求后，中频炉（6）送电，熔炼原材料；/nS3：检查浇铸真空炉（2）、流槽室（3）设备状况、清理结晶器（204）；/nS4：检查拉铸机（5），将引锭头（501）抬升到结晶器（204）腔内，检查引锭头（501）与结晶器支撑板（2034）密封状况；/nS5：检查流槽（702）完好状态；将流槽移至烘烤室进行升温；/nS6：原材料全部熔化成铜水后，将称重好的成分调整料加入铜水中，继续进行熔炼；/nS7：成分调整后的铜水进行精炼，同时持续测温；/nS8：成分调整后的铜水达到设定温度后，取样进行成分检测；/nS9：将烘烤至设定温度的流槽（702）吊入溜槽室，设置在流槽托架（701）上；对浇铸真空炉（2）、流槽室（3）抽真空，直到达到工艺设定要求；/nS10：熔炼真空炉（1）、浇铸真空炉（2）、流槽室（3）充入保护性气体，达到工艺设定要求的压强；/nS11：打开隔断阀（4），流槽托架（701）移动至升降装置（205）上，升降装置（205）下降至设定位置，流槽（702）的出料口与结晶器（204）连通；翻转中频炉（6），将精炼好的铜水按工艺设定速度倒入流槽（702），铜水经流槽出料口流入结晶器；/nS12：引锭头（501）按工艺设定速度向下运动，拉出铜锭，直到中频炉（6）中的铜水全部倒完，拉出完整的铜锭。/n