[发明专利]一种废矿物油再生回收处理方法

摘要

本发明涉及一种废矿物油再生回收处理方法，通过闪蒸塔、闪蒸塔顶冷凝器、闪蒸塔顶冷凝器、闪蒸塔顶油水分离罐、原料油/闪蒸塔侧线油换热器、闪蒸塔侧线水冷器、反应进料加热炉、反应器、渣油分馏塔、渣油塔顶冷凝器、四级原料油/渣油换热器、渣油水冷器、蜡油分馏塔、二级原料油/蜡油换热器、蜡油水冷器、蜡油塔顶冷凝器、润滑油分馏塔、二级原料油/润滑油换热器、润滑油水冷器、润滑油塔顶冷凝器、机油分馏塔、二级原料油/机油换热器、机油水冷器、机油塔顶冷凝器、燃料油分馏塔、原料油/燃料油换热器、燃料油水冷器、燃料油塔顶冷凝器、导热油炉、不燃气缓冲罐和燃料油塔顶缓冲罐进行处理。本发明的优点在于：将资源合理回收利用。

主权项

1.一种废矿物油再生回收处理方法，其特征在于：所述再生回收处理方法包括如下步骤：/n步骤1：脱水预处理：将沉淀分层的废矿物油送至温度为95～105℃的闪蒸塔闪蒸8～10h，进行脱水预处理；/n步骤2：油水分离：经过脱水预处理后的废矿物油，废矿物油中的水及轻质组分从塔顶蒸出，经过闪蒸塔顶冷凝器冷凝后进入闪蒸塔顶油水分离罐进行油水分离；/n步骤3：油水分离后水层进入污水处理站处置，不凝气进入真空泵抽至导热油锅炉燃烧后排放，油层经温度控制在200～220℃的原料油/闪蒸塔侧线油换热器换热，气化后进入闪蒸塔侧线水冷器，得到燃料油进行储存；/n步骤4：油水分离后油层自然沉淀3～5h，少量重油组分及油渣从闪蒸塔顶油水分离罐的罐底收集至反应进料加热炉处理，得到闪蒸塔底油；/n步骤5：将步骤4得到的闪蒸塔底油经反应釜加热至206～220℃，气化后进入渣油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由渣油分馏塔塔顶蒸出经渣油塔顶冷凝器冷凝，得到渣油塔顶油，物料中的重质组分从分馏塔塔底依次泵入温度控制在360～385℃的四级原料油/渣油换热器和渣油水冷器处理，得到渣油进行储存；/n步骤6：将步骤5得到的渣油塔顶油送入温度控制在330～350℃的蜡油分馏塔进行分馏，物料中水及少量基础油挥发分由蜡油分馏塔塔顶蒸出后进入蜡油塔顶冷凝器冷凝，得到蜡油塔顶油，物料中的重质组分从蜡油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/蜡油换热器和蜡油水冷器处理，得到蜡油进行储存；/n步骤7：将步骤6得到的蜡油塔顶油送入温度控制在260～280℃的润滑油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由润滑油分馏塔塔顶蒸出后进入润滑油塔顶冷凝器冷凝，得到润滑油塔顶油，物料中的重质组分从润滑油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/润滑油换热器和润滑油水冷器处理，得到润滑油进行储存；/n步骤8：将步骤7得到的润滑油塔顶油送入温度控制在200～220℃的机油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由机油分馏塔塔顶蒸出后进入机油塔顶冷凝器，得到机油塔顶油，物料中的重质组分从机油分馏塔塔底依次泵入二级原料油/机油换热器和机油水冷器处理，得到机油进行储存；/n步骤9：将步骤8得到的机油塔顶油送入温度控制在140～160℃的燃料油分馏塔，物料中水及少量基础油挥发分由燃料油分馏塔塔顶蒸出后依次进入燃料油塔顶冷凝器、导热油炉和燃料油塔顶缓冲罐，得到轻质燃料油，物料中的重质组分从燃料油分馏塔塔底依次泵入原料油/燃料油换热器和燃料油水冷器处理，得到燃料油进行储存。/n