[发明专利]一种废旧塑料的回收再成型处理工艺

摘要

本发明公开一种废旧塑料的回收再成型处理工艺，包括冲洗处理、脱水除尘、破碎处理、热熔处理的处理步骤。解决了传统的废旧塑料回收再成型处理工艺往往需要先对废旧塑料先进行水洗除尘处理后再破碎再进行热熔成型处理，此种方式未对废旧塑料进行脱水处理，一方面容易导致废旧塑料中残留的水过多影响热熔成型处理的速度，另一方面仅仅冲洗导致废旧塑料在后续的热熔过程中仍会有残留的灰尘、杂质等混入，从而导致成型效果差，并且在热熔并且将热熔的废旧塑料挤出成型的过程中容易出现部分废旧塑料为完全热熔也被挤出成型，从而大大降低成型后的成品的品质，同时热熔仓内部残留的热熔塑料也难以最大程度的被挤出的问题。

主权项

1.一种废旧塑料的回收再成型处理工艺，其特征在于：该回收再成型处理工艺利用处理设备进行废旧塑料的回收再成型处理的具体步骤为：/n步骤一：冲洗处理，打开外壳(4)将需要回收再成型的废旧塑料投入处理箱(3)内部，关闭外壳(4)并且利用外部电源启动位于处理箱(3)下方两侧的高压水泵(22)、高压气泵(24)，利用高压水泵(22)将水箱(20)内部水送往导管(23)，利用高压气泵(24)将增压后的气流送往导管(23)，从而将与高压气流混合后的水一同从导管(23)送入处理箱(3)内部，利用与高压气流混合后的水来对处理箱(3)内部的废旧塑料进行冲洗除尘，冲洗下的灰尘随着水直接从带滤网出料槽(10)落入成型仓(6)；/n步骤二：脱水除尘，完成冲洗处理后关闭步骤一中启动的部件，并且将两根导管(23)从接头(5)上拆下，再从成型仓(6)底部抽出可拆卸挡板(11)，利用外部电源启动驱动电机(13)、1-2根加热管(16)，加热管(16)对处理箱(3)内部进行预热，驱动电机(13)驱动传动轴(14)转动，从而带动整个处理箱(3)旋转，在旋转过程中将处理箱(3)内部残留的水、灰尘从带滤网出料槽(10)甩入成型仓(6)，并且成型仓(6)随着处理箱(3)一同转动将水、灰尘从排孔(12)甩出再顺着挡壳(26)内壁滑入回收箱(2)内部；/n步骤三：破碎处理，打开所有的合盖(8)，并且利用外部电源启动所有的液压缸(17)，利用液压缸(17)驱动对应的液压杆(18)伸缩，从而带动冲压板(19)从对应位置的开口(7)进出处理箱(3)并对处理箱(3)内部的废旧塑料进行冲击破碎处理，完成后冲压板(19)复位并关闭合盖(8)再重复步骤二；/n步骤四：热熔处理，将可拆卸挡板(11)重新插回，利用可拆卸挡板(11)遮挡排孔(12)并且启动所有的加热管(16)，启动驱动电机(13)带动整个处理箱(3)旋转，处理箱(3)在旋转的过程中将热熔后的废旧塑料从带滤网出料槽(10)甩入成型仓(6)，完成后关闭驱动电机(13)并将两个导管(23)接回接头(5)上，启动高压气泵(24)将处理箱(3)内部残留的热熔废旧塑料吹入成型仓(6)内部，待成型仓(6)内部的热熔废旧塑料凝固取下可拆卸挡板(11)来对成型仓(6)进行散热，随后取下成型仓(6)即可完成废旧塑料的回收再成型处理。/n