[发明专利]一种基于应力离散分布的超高强钢多空腔结构的焊接方法

摘要

本发明涉及一种基于应力离散分布的超高强钢多空腔结构的焊接方法,该结构包括超高强钢腔体和盖板，超高强钢腔体和盖板之间通过点焊、预热、封焊、焊接和缓冷等步骤进行焊接,采用起弧、收弧、搭接的焊接方式完成单条封闭焊缝的焊接，并采用搭接位置交错的布局方法和对称交错的焊接顺序完成多空腔结构工件在一次真空下的整体电子束焊接，降低各焊缝之间的影响，有效控制变形的同时，大幅提高了焊接效率；同时采用焊前预热、焊后缓冷和及时热处理的方式，有效避免了焊缝开裂的问题。

主权项

1.一种基于应力离散分布的超高强钢多空腔结构的焊接方法，该结构包括超高强钢腔体和盖板，其特征在于，所述的超高强度钢多空腔结构为矩形且包括多个贯穿超高强钢正反面的腔体及用于密封腔体的多个盖板，盖板的数量与腔体数量一致，所述的焊接方法包括：/n第一步，将用于密封腔体的盖板分别与对应的腔体装配在一起形成待焊接工件，盖板与对应的腔体之间形成焊缝，所述盖板与其对应腔体之间均形成搭接区，位于同一平面的搭接区上下交错分布，且正反面的搭接区上下对应分布；/n第二步，将第一步中装配好的待焊接工件放入电子束焊接件的真空室内，关闭真空室大门，启动抽真空；/n第三步，将盖板与对应的腔体点焊在一起，并完成示教编程确定焊接轨迹；/n第四步，按照第三步制定好的焊接轨迹利用电子束对盖板与对应的腔体之间形成焊缝附近进行预热；/n第五步，按照第三步制定好的焊接轨迹对待焊接工件进行封焊；/n第六步，采用正反面对称交错的顺序对全部的焊缝进行焊接；/n第七步，对焊接后的工件进行缓冷处理。/n