[发明专利]一种高精度控制焊接变形的工艺方法

摘要

本发明公开了一种高精度控制焊接变形的工艺方法，该方法体现在对焊接结构中形位公差的有效控制上，包括准备阶段、定位阶段和焊接阶段。准备阶段完成耳轴块组合和扇形块各自的加工装配以及焊缝坡口的加工；定位阶段找正耳轴位置，然后设置标记装置，便于在焊接阶段对耳轴的偏移情况进行检测；焊接阶段采用对称、同步的方式进行焊接，并通过标记和千分表监测变形情况，实时调整焊接参数。本发明改变了常规工艺，先完成两个耳轴部分的精加工后再装配组焊，通过采用高精度的检测控制方法、合理的焊接顺序以及灵活的控制手段，使得焊接应力处于相对较低且呈对称平衡的状态，从而达到控制接变形、保证工件精度的目的。

主权项

1.一种高精度控制焊接变形的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（A）准备阶段：准备平台（301），在平台（301）上按托圈的设计尺寸以一比一的比例放地样；所述托圈包括两件相对设置的耳轴块组合（101）和两件相对设置的扇形块（102），耳轴块组合（101）和扇形块（102）间隔设置，耳轴块组合（101）与两端所相邻的扇形块（102）之间待通过焊接方式相连接以构成托圈的环形主体，所述耳轴块组合（101）是由耳轴块（101‑2）与耳轴（101‑1）组对焊接后机加工而成；所述耳轴（101‑1）上设有中心孔；完成耳轴块组合（101）和扇形块（102）各自箱体的组对焊接以及耳轴（101‑1）的精加工，并完成耳轴块组合（101）与扇形块（102）之间四组箱型对接接头的坡口加工；（B）定位阶段：在平台（301）上固定有耳轴支撑座（302），将耳轴块组合（101）放置在耳轴支撑座（302）上，并以地样为基准，找正耳轴块组合（101）的位置；然后在两组耳轴块组合（101）上分别安装标记装置，并在平台（301）上设置标记检测装置；并将耳轴块组合（101）固定在耳轴支撑座（302）上，将扇形块（102）放置在平台（301）上的弹性支撑部件上；（C）焊接阶段：对两组耳轴块组合（101）和两组扇形块（102）之间形成的四组箱型对接接头进行同步、对称施焊，焊接过程中使用标记检测装置实时监测标记装置的位置，判断耳轴块组合（101）是否发生偏移，根据偏移方向实时调整焊接参数。