[发明专利]大口径双金属复合管环焊缝全自动氩弧焊接方法在审
| 申请号： | 201910935893.1 | 申请日： | 2019-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN110576244A | 公开（公告）日： | 2019-12-17 |
| 发明（设计）人： | 王京;高彦伟;张成杰;刘振洪;温斌;刘泽;刘娅;张富学 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气集团有限公司;中国石油工程建设有限公司;中油(新疆)石油工程有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/133;B23K9/28;B23K9/32;B23K101/06 |
| 代理公司： | 65105 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 | 代理人： | 汤建武;周星莹 |
| 地址： | 10012*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及大口径双金属复合管环焊缝全自动焊接方法技术领域，是一种大口径双金属复合管环焊缝全自动氩弧焊接方法。包括以下步骤：第一步，焊接前准备工序；第二步，根焊焊接工序：采用全自动钨极氩弧焊机进行根焊焊接，由6点钟位置向12点钟位置上向焊接，焊枪内所通入的保护气体为氩气或者氩气与氦气的混合气体，混合气体中氦气的体积分数为15‑20％，氦气纯度大于99.99%，焊接用氩气纯度不低于99.99%，露点不高于‑50℃，含氧量不大于500ppm；本发明的优点：一、根焊采用焊枪小幅度摆动工艺，是焊缝背部成型好，容易掌握，不易出现缺陷；二、热焊、填充焊采用与坡口形式相适应的U型摆动，使电弧更容易到达坡口面，消除以往焊接工艺容易出现侧壁未熔的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 焊接 根焊 双金属复合管 氩气 点钟位置 混合气体 焊枪 大口径 环焊缝 摆动 氦气 焊接工艺 全自动氩弧焊接 电弧 钨极氩弧焊机 全自动焊接 保护气体 氦气纯度 焊接工序 体积分数 氩气纯度 含氧量 焊缝 坡口面 填充焊 小幅度 侧壁 露点 坡口 热焊 成型 | ||
【主权项】：
1.一种大口径双金属复合管环焊缝全自动氩弧焊接方法，其特征在于包括以下步骤：/n第一步，焊接前准备工序/n1-1：采用坡口机加工坡口，使用动力角向砂轮机，砂轮片及钢丝刷等清理工具清理坡口并去除毛刺；/n1-2：焊接前用丙酮或者酒精清洗坡口及距离坡口边缘20mm范围内的母材；/n1-3：确定焊接材料；/n1-4：使用对口器进行坡口组对，形成U型坡口，然后进行管道背部充氩保护，检测氧气含量；/n1-5：安装轨道；/n1-6：采用的焊接设备为全自动钨极氩弧焊机，焊接专用小车采用上向焊接和下向焊接的组合方式进行走施焊；/n第二步，根焊焊接工序：/n采用全自动钨极氩弧焊机进行根焊焊接，由6点钟位置向12点钟位置上向焊接，焊枪内所通入的保护气体为纯氩气或者氩气与氦气的混合气体，混合气体中氦气的体积分数为15-20％，氦气纯度大于99.99%，焊接用氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50℃，含氧量不大于500ppm；/n第三步，填充焊接工序，其中，焊枪内所通气体与第二步相同：/n3-1：填充焊分为热焊道和填充层，由6点钟位置向12点钟位置上向焊接；/n3-2：通过PLC控制系统按照管体圆周角360°分为5个区域，针对每个区域的位置变化采用不同的焊接工艺参数；/n3-3：根据管道壁厚的不同，填充层数不同，每层焊缝均采用单道焊；/n3-4：每层间的层间温度控制在150℃以下；/n3-5：在填充层完成2层后且熔覆金属厚度≥6mm后，背部保护气体撤除；/n第四步，盖面焊接工序，其中，焊枪内所通气体与第二步相同：/n4-1：盖面为一次单道盖面，由12点向6点的位置进行向下焊接或者由6点钟位置向12点位置向上焊接；/n4-2：通过PLC控制系统按照管体圆周角分为5个区域，针对每个区域的位置变化设置不同的焊接工艺参数；/n第五步，焊后进行无损检测，执行检验标准为NB/T47013-2015。/n
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