[发明专利]一种低温环境用高锰钢的炼钢方法

摘要

本发明公开了一种低温环境用高锰钢的炼钢方法，所述炼钢方法包括电炉炼钢、LF精炼炉精炼、VD炉精炼工序，所述电炉炼钢包括电炉装料、冶炼供电、炼钢吹氧过程、渣料的加入、出钢，所述LF精炼炉精炼包括座包升温、精炼造白渣、脱氧脱硫、添加合金，所述VD炉精炼包括钢水成分微调、抽真空处理、氩气控制、破空后软吹。本发明炼钢方法生产的高锰钢钢水：Mn≥22.5%、P≤0.007%、S≤0.003%，锰合金收得率≥96%，解决了低温环境用高锰钢锰合金含量高、收得率高，磷硫杂质要求严，炼钢生产难度大等技术问题，为低温环境用高锰钢的大规模生产在炼钢方面提供了切实可行的方案，可广泛用于高锰钢的炼钢生产中。

主权项

1.一种低温环境用高锰钢的炼钢方法，其特征在于，所述炼钢方法包括电炉炼钢、LF精炼炉精炼、VD炉精炼工序，具体工艺步骤如下所述：/n（1）电炉炼钢工序：所述电炉炼钢包括电炉装料、冶炼供电、炼钢吹氧过程、渣料的加入、出钢；/na.电炉装料时，铁水的装炉比例按35～40%控制，其余为废钢；/nb.冶炼供电，起弧时先采用中等电压，通电1～2min后电弧被屏蔽，使用最大供电功率加速熔化，待废钢熔化65～70%时，降低供电功率继续供电升温熔化；/nc.炼钢吹氧过程，从吹氧开始到3～5min为吹氧初期，氧枪选择为烧嘴模式，快速加热氧枪周围的废钢，吹氧6～15min为吹氧中期，氧枪以超音速方式喷吹氧气，以完成钢液脱碳及搅拌任务，吹氧16～18min为吹氧后期，根据泡沫渣情况向熔池喷吹5～8kg/t钢的碳粉，进行埋弧操作，以提高电能利用率，加快传热速率；/nd.渣料的加入，每篮料熔化期间，送电3～5min后开始加入石灰造渣，石灰加入总量为25～30kg/t钢，熔化期加入石灰总量的70%，取样、流渣后再补加总量30%的石灰，视炉渣情况加入轻烧白云石，以增加渣中MgO含量至6～8%，如果泡沫渣效果不好，可喷碳调整；/ne.电炉出钢，出钢终点钢水成分和温度符合要求，打开钢包底吹氩气阀门，氩气流量50～60NL/min，打开出钢口插板，开始出钢，出钢量控制总计划冶炼量的75～78%， 钢水P≤0.005%，出钢时，炉体倾斜角度为15～40度，确保出钢顺利平稳，密切观察出钢计数器及钢流，达到计划出钢量或下渣量时立即回倾炉体，出钢后确认氩气畅通，并保持氩气流量，保证无渣出钢；/n（2）LF精炼炉精炼工序：所述LF精炼炉精炼包括座包升温、精炼造白渣、脱氧脱硫、添加合金；/na.LF精炼座包升温，LF精炼座包后吹氩测温，氩气流量80～100NL/min，根据温度情况，进行送电升温，送电升温时间20～25min，升温到1580～1600℃；/nb.精炼造白渣，精炼升温过程，先加入8～10kg/t钢的碳粉进行预脱氧，加入3～4kg/t钢的石灰、1.5～2.0kg/t钢的萤石进行初步埋弧造渣，同时加入3～5kg/t钢的硅铁进行脱氧，炉前加入2.0～3.0kg/t钢的电石辅助埋弧，过程渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持白渣；/n c.脱氧脱硫，当钢水温度升高到1580～1600℃时，停止送电，喂入0.7～0.9kg/t钢的Al线，进行脱氧脱硫，同时将氩气流量调到500～600NL/min，进行大氩气充分搅拌脱氧脱硫，终点O≤0.0030%、S≤0.003%；/n d.添加合金，当精炼渣形成白渣后，开始添加锰合金，每次加入18～20kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；/n（3）VD炉精炼工序：所述VD炉精炼包括钢水成分微调、抽真空处理、氩气控制、破空后软吹；/na.抽真空前的准备，钢水经LF精炼处理后，成分温度符合要求，钢渣脱氧良好，且流动性好，钢包液面自由空间≥800mm，确保钢包底吹氩良好；/nb.钢水成分微调，使钢水成分符合内控要求；/nc.抽真空处理，真空度≤66.7Pa，真空保持时间≥10min；/nd.氩气控制，真空保持前4～5min采用大氩气，氩气流量控制在200～240NL/min，真空保持后期氩气调小至软吹状态，氩气流量控制在50～80NL/min；/ne.破空后软吹，真空结束后软吹10～15min，软吹过程氩气流量控制在30～50NL/min，同时在渣面加碳化稻壳防止钢液吸气，吊包浇钢。/n