[发明专利]一种Q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺

摘要

本发明提出了一种Q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺，包括以下步骤：步骤1，在焊接板材为Q420高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口，然后对X型焊接坡口面的氧化层及X型焊接坡口周围20‑30mm范围内的杂质进行清理；步骤2，通过半自动式CO2气体保护焊在X型焊接坡口处进行定位焊缝的焊接；步骤3，在X型焊接坡口的两端分别安装引弧板和熄弧板，其中引弧板和熄弧板的材质、厚度、坡口参数与焊接板材的相同；步骤4，将电极对中焊接坡口中心，调节焊枪角度和距离；步骤5，匹配合适的焊接参数先焊接正面焊缝，正面坡口焊接完成后，再对背面焊缝进行填充。本发明能够在保证焊接质量的情况下，无需预热及焊后热处理，减少焊道数目，提高焊接效率。

主权项

1.一种Q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，在焊接板材为Q420高强度钢厚板的焊接处加工X型焊接坡口，其中X型焊接坡口的相应参数分别为：正面坡口的角度为55°～65°，背面坡口的角度为65°～75°，背面坡口的深度为板厚的1/3，钝边为9～11mm，根部间隙为0-1mm；加工好后，对X型焊接坡口面的氧化层及X型焊接坡口周围20-30mm范围内的杂质进行清理；/n步骤2，通过半自动式CO2气体保护焊在X型焊接坡口处进行定位焊缝的焊接，其中：定位焊缝的厚度为4-5mm，定位焊缝的长度为50-60mm，焊缝间距为400-500mm；/n步骤3，在X型焊接坡口的两端分别安装引弧板和熄弧板，其中引弧板和熄弧板的材质、厚度、坡口参数与焊接板材的相同；/n步骤4，将前焊丝、后焊丝对中焊接坡口中心，调节焊枪角度和距离，使前丝电极前倾0°，前丝导电嘴到工件距离35mm；后丝电极后倾17°-23°，后丝导电嘴到工件距离40mm；前丝电极与后丝电极间距30-35mm；/n步骤5，先焊接正面焊缝，正面坡口焊接完成后，再对背面焊缝进行填充；其中，焊接参数为：/n正面打底焊道焊接时，前丝焊接电流为650-670A，前丝焊接电压为32-34V，前丝焊接速度为65-70cm/min；后丝焊接电流为600-620A，后丝焊接电压为36-38V，后丝焊接速度为65-70cm/min；/n正面填充及盖面焊道焊接时，前丝焊接电流为670-680A，前丝焊接电压为31-33V，前丝焊接速度为65-70cm/min；后丝焊接电流为560-580A，后丝焊接电压为37-39V，后丝焊接速度为65-70cm/min；/n背面打底焊道焊接时，前丝焊接电流为950-970A，前丝焊接电压为32-34V，前丝焊接速度为62-68cm/min；后丝焊接电流为620-640A，后丝焊接电压为36-38V，后丝焊接速度为62-68cm/min；/n背面填充焊道焊接时，前丝焊接电流为650-670A，前丝焊接电压为32-34V，前丝焊接速度为70-75cm/min；后丝焊接电流为560-580A，后丝焊接电压为36-38V，后丝焊接速度为70-75cm/min；/n背面盖面焊接时，前丝焊接电流为640-660A，前丝焊接电压为31-33V，前丝焊接速度为65-70cm/min；后丝焊接电流为550-570A，后丝焊接电压为34-36V，后丝焊接速度为65-70cm/min；/n步骤6，焊接结束待焊缝冷却后，切除焊缝两端引弧板、熄弧板。/n